慢走丝

数控技术应用开放实训中心是职业技术学校、高等院校、企业和社会共享的公共实训服务平台，是应用课题研究的科研基地，也是实训教师学术交流的场所。实训中心面积5090平方米，拥有先进的数控车、数控铣、加工中心、电火花成型机、慢走丝线切割、三坐标测量仪等数控实训设备和车、铣、磨基本技能实训设备220多台套；拥有近200台套与“数控技术加工”、“模具设计与制造”等教学培训相配套CAD、CAM、CAPD和计算机数控编程、计算机数控仿真实训室以及精密技术测量实训室；拥有完整的与教学培训相匹配的实验和实训指导书，有以任务为引领的技能实训模块。理论与实践、教室与现场、工艺与技能实现一体化教学，充分体现出培训模式的模块化和联动化

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近几年来，不断引进高素质技术人才的同时，也引进几十台高、精、尖的数控加工定子模和龙门大水磨床转子模及慢走丝设备复合模，装备了优良独特的计算机网络系统设计及加工软件，实现了模具从设计、开发到制造的一体化。高素质的技术人才、先进的加工设备、丰富的生产经验、独特的加工工艺和完善的检测手段，确保本公司的转子铸铝模精度高、使用寿命长。本公司多年来坚持以"至优的质量至善的服务至诚的信誉"的经营理念，以好的产品质量，快捷的交货工期，适中的模具价格，完善的售后服务，竭诚为客户提供满意的服务. 碳化物是绝大多数模具钢的必需组分，除可溶于奥氏体的碳化物外，还会有部分不能溶于奥氏体的残留碳化物

中走丝机床厂家也是电火花线切割机床的一种，中走丝机床厂家的工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝机床厂家是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝. 造业对线切割应用的普及，现在的中走丝机床厂家的应用已不仅仅局限在模具制造，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是GB7926—87线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》，而一些不具能力的生产厂钻国家标准的空子，他们无视JB2670—80国家标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失

东莞市胜源机械设备工程有限公司 是一家集机械设备、机械零配件、钣金冲压件、非标自动化设备、标准元器件、五金塑胶模具、防静电设备及原材料等方面的研发及产销企业。公司隶属于胜源集团（香港）有限公司，公司客户大多数为世界500强。 公司于2005年取得ISO9001-2000质量管理体系认证，2007年实施WIP 生产进度管控系统的运行

公司成立于1994年，位于洛阳偃师市工业园区，主要产品为塑料异型材挤出模具、注塑模具、玻璃钢模具、压铸铝模具。是中国模具工业协会认定的模具重点骨干企业，河南省优秀民营科技企业、河南省制造业信息化示范企业、全省模范劳动关系和谐企业、洛阳市三十家重点民营科技企业。 公司拥有国内外各类先进的加工设备200余台，设备数控化率达到了60%以上

8月25日~27日，2015第十四届华东（青岛）国际电子工业制造展览会于青岛国际会展中心举办。电子元器件专业生产厂商——慈溪市科发电子有限公司携接线端子、电子连接器及精密模具等专业产品参加本次展会。 慈溪市科发电子有限公司创建于1990年，是一家集新产品研发、规模化生产、品牌化销售为一体的电子元器件企业，公司占地面积近10000平方米，厂房面积30000平方米，员工500余人，其中开发、技术人员80多人

江苏永生电气有限公司创办于2004年，座落于具有江海风韵的江苏省海门市，已于2007年通过了TS16949的质量体系认证。公司自成立以来，一直专注于汽车连接器的研发、生产、销售及咨询服务，给客户提供专业化的解决方案，秉承“精密、改善”的企业文化，始终将该文化的精髓贯穿于企业管理的每一个细节。公司依托技术优势，努力开发汽车连接器的高端市场，产品涉及汽车连接器、端子、控制开关、精密模具等

我们知道直线电机在速度和精度要求方面都极具优势，但是在在模具行业，大部分精密塑胶模具的加工尺寸精度达到±5μm即可，基本上慢走丝机床都可以满足其加工要求，而直线电机的稳定性却可能没有那么好。 对于高精密的冲压模具，有着更高加工精度的要求。精密型慢走丝机床可以实现±2μm以内的高精度加工，但在真正要接受考验的场合，加工精度绝不是指一次加工的精度，更重要的是在连续加工、多件加工情况下的精度稳定性，因此稳定性在设备选型过程中成为了一项极其重要的考量因素

【铝道网】铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求： 1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。 2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备