透热
超高频感应加热设备 高频感应加热设备 超音频感应加热设备 中频感应加热设备 非标定制设备 辅助配套设备 高频加热机15KW 东莞市海德维科技有限公司专业研发生产销售服务感应加热设备。公司位于沿海城市深圳,地处广东省南部沿海地区,东临大鹏湾,西连珠江口,南与香港新界接壤,北靠东莞、惠州两市是珠江三角洲区域中的核心城市之一,是“珠三角”及内地进入香港的门户和桥头堡,海德维是国内最早接触研发高频感应加热设备的厂家,集聚多位专业从事感应加热设备资深专家集研发、设计、生产制造、销售、服务于一体的民营高科技企业。公司拥有强大的生产研发体系、工艺体系,质量可靠、配套齐全、性能优越是公司的主要特点
高频设备是到现在为止对金属等一些材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接等等,应用非常广泛。 高频设备也有热处理的作用和用途,对于各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热
节能钢壳熔炼炉由陕西海山机电有限公司专业设计制造,常用于铸造行业的金属熔炼,有着近三十年制造历史和四千多套中频炉的业绩。下面,海山机电小编给大家介绍一下这款节能钢壳熔炼炉。 节能钢壳熔炼炉主要用于钢、合金钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼及铜粉、不锈钢粉、铁粉、镍粉、合金粉等多种金属粉的制造,也可在真空条件或保护气氛下,对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等进行熔炼和浇铸
从事于安义中频锻造炉安义中频透热炉安义中频淬火炉安义中频调质生产线安义中频炉专用闭式冷却塔安义中频热处理厂家等.品质保证质量可靠品种齐全欢迎来电咨询. 山东鑫晟德机电设备有限公司是聊城市高科技企业,中国热处理协会会员,中国商业诚信网诚信企业,工业协会会员单位。是为客户提供感应加热技术及解决方案、经验丰富的专业感应加热设备、研发制造商。 公司多年来,致力于新型节能感应加热设备的研发和生产,自主研发生产出功率从5KW到8000KW,频率从0.2KHz到 2MHz,20大类50余个型号的系列产品
宁波市神光电炉有限公司是国内领先的工业电炉研发制造企业,公司位于长三角南翼的宁波,濒临宁波北仑港和宁波机场,区位条件十分优越。 公司产品节能率达到行业先进水平, 产品率先通过ISO9001:2000国际质量体系认证, 欧盟CE认证, 同时通过宁波市节能中心检测, 被列为宁波市重点推广节能产品。公司产品包括最新一代中频电炉、 中频炉、 工频电炉、 IGBT中频电炉、保温炉、 加热炉、 透热炉、 淬火炉等工业电炉,以及配套设备,广泛应用于各类金属加热融化---更多请详见 感应加热熔化技术在冶金热处理行业是一项新型节能技术
半导体高频感应加热电源是我公司开发的节能效果显著的新技术、新产品,核心采用新型功率半导体器件MOSFET使装置全固态化。与国内目前普遍生产使用的电子管高频相比,转换效率由50% 提高到90%,体积减少1/2,节水45%,节电40%,安全、可靠、耐用,并采用了全数字电路技术实现智能控制的优点。 我公司依靠自主研发,在国内率先开发出振荡频率为100^~800KHz输出功率为5KW-200KW的全固态半导体高频加热设备
下面金华凸轮轴批发,金华凸轮轴厂家以及金华凸轮轴品牌公司来讲讲刹车凸轮轴淬火设备的特点: 高频炉加热电源工作前无需预热,可连续工作; 加热功率、加热时间可调; 刹车凸轮轴淬火设备具有手动、自动加热功能; 冷却水系统使用水压在0.1-0.3Mpa之间。 可以通过调整功率可缩短或延长透热时间; 在加热过程中有加热指示; 刹车凸轮轴淬火设备具有过压、过流、缺相、水温、水压报警保护和指示; 刹车凸轮轴淬火设备具有过流复位、定时复位功能; 刹车凸轮轴淬火设备外接脚踏开关,通过脚踏开关控制加热电源的启、停,踏下脚踏开关后开始加热,到设定时间后自动停止; 操作简单,普通工人几分钟就可以学会了。
中频电炉是感应加设备,其加热炉体是中频电炉的关键部位,特别是铸造行业用的中频电炉,钢液温度往往达到1650度,如果中频电炉炉体结构不合理就会造成中频炉运行效果差、甚至带来人身伤害事故。那么,合理的中频电炉炉体结构是什么样子的呢?海山机电下面画一个图,用图示例来详细说明中频电炉炉体结构。 中频电炉炉体结构一般由固定炉架、翻转炉架、感应线圈、磁轭、胶木柱、炉衬材料、坩埚、漏炉报警装置、减速机或者液压倾炉装置以及水冷电缆等组成
目前,高频感应加热技术对金属材料具有加热效率高、速度快、能耗低、环保等优点,高频加热设备广泛应用于各行各业金属材料的热加工、热处理、热装配、焊接、熔炼等工艺。它不仅可以加热整个工件,还可以局部加热工件。 它可以实现工件的深度透热,也可以只对表面和表层进行集中加热
真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术,是指热处理过程的全部和部分都是在真空状态下进行的。我国真空分为低真空、中真空、高真空和超高真空。 真空炉和中频电炉在热加工领域具有良好的发展前景