极压

氯化石蜡是一种常用的化学增塑剂，一般用于塑料出产、油漆、橡胶等出产工艺中，其他还能够用作润滑添加剂。氯化石蜡的种类有很多种，一般是依据氯化石蜡浓度来区分的。浓度不同，其化学性质、物理性质也不相同，下面我们来比较一下其间的两种，氯化石蜡42和52，一下简称42#和52#

T-323是一种多效润滑油添加剂，具有突出的抗磨极压性能和良好的抗氧效果，并与其它添加剂有着良好的配伍性。 T-323应用在油品中，体现了突出的抗氧化性能和很好的抗磨极压性能，同时还具有良好的油溶性和无灰等特点，与芳胺型抗氧剂具有良好的协同效应能够降低高档油品中ZDDP的添加量，并能显著提高润滑油脂的梯姆肯OK值和四球烧结负荷，广泛应用于汽轮机油、液压油、齿轮油、发动机油、高温链条油等多种油品及润滑脂中。 T-323在油品中推荐加剂量为：0.5-4.0%

壳牌万安2429S-8是一种不含氯和活性硫、芳香烃含量低、不含量金属、挥发性低的优质金属磨削加工净油。 1. 壳牌万安2429S-8是优质金属磨削加工净油，适用于使用钻研、陶瓷或者立氮化硼（CBN）砂轮，对高速钢和其它硬质合金进行磨削加工。 2. 壳牌万安2425S-8也可使用于质合金钢、黄色金属、轻金属（如镁）和玻璃的高速切削加工

QC-0101为低粘度高性能极压切削油，具有良好的极压润滑性，特别适合需要良好清洗性、极压润滑性的切削加工。 良好的极压润滑性能，可延长刀具寿命，并提升工件表面光洁度及加工精度； 良好的冷却性能，能有效带走高速加工中摩擦产生的热量，避免由此引起的油雾和工件形变； 良好的兼容性，不破坏油漆，不破坏机床密封件； 良好的空气释放性，即便在高压供液情况下，仍能保持出色的润滑性。 适用于各类黑色金属，如普碳钢、高镍合金钢、不锈钢等； 适用于多种加工工艺，包括切削、拉削、攻丝等； *以上数据仅为当前产品的典型数据，而并不等同于技术规范

假如操作首要需求除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；假如要加工软质、粘性的资料，或是在低速加工时需求大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。 咱们认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发挥**功能的浓度。 此外，假如是磨削的话，一般引荐使用浓度3-5%　·本产品采用十分安稳的配方，大大延长了其使用寿命，不需求添加任何贵重的添加剂

通用型微乳切削液DC-508是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。 加工中心使用的切削液如何维护，重要的是维持好浓度，还有ph值!因为切削液的主要性能润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度。切削液的日常维护，除了浓度和pH值以外，需要定期对切削液做净化处理，去除切削液表面飘浮的油和杂质，去除小颗粒的磁性物质，让切削液充分的与空气接触杀灭厌氧菌，让切削液保持在清洁的使用状态，可以延长切削液的使用时间，同时减少废切削液的产生量和现场人工更换切削液的成本

在切削液的使用过程中 ，切削液跟金属工件 ，刀具 ，切屑产生大量磨擦 ，产生高温 ，进而产生了一个油雾问题 。而油雾的产生 ，会影响金属加工车间的环境 ，也会对人的呼吸道健康产生影响 。一 、金属切削液油雾的形成主要可归 1.组成不同切削液主要组成部分是水并加入水溶性 、防锈剂 、杀菌剂 、清洗剂等切削液组成较复杂.切削油主要是由基础油和不溶于水的添加剂组成主要成分是油组成相对简单.2.性能不同切削油润滑防锈能较好 该产品是由基础油复配不一样比例的极压耐磨损添加剂 、润滑液 、防锈剂 、除霉杀菌剂 ，催冷剂等添加剂合成 ，产品因此具有非常好的对数控车床本身 、刃具 、工件和乳化液的彻底保护性能

1.具有极好的耐磨性。抗磨性能是指减速器润滑油在运动部件之间的摩擦表面上形成并保持油膜的能力，以防止金属与金属的接触并减少磨损。 小压路机的还原剂润滑剂的耐磨性主要取决于油性和极限压力（抗剪切性）

金属加工会对成形材料和加工刀具造成很大的应力和应变。为了延长刀具的使用寿命和获得更好的成品，通常使用切削液。这些流体对于刀具的整体寿命以及机加工过程如何实现其预期功能至关重要

优润(U.LUBE) ET RP 1500 是一款高性能重载润滑脂，特别适用于高负载、高温工况运转的机械设备。抗水性好，抗冲击载荷。具有良好的润滑性能，能够最大程度地减少设备磨损，延长设备使用寿命