镗孔
简要描述:双头数控车床加工活塞杆轴套,平头、倒角、中心孔、卡簧槽、挑丝、车台、钻孔、管子镗孔、销轴加工一台设备可完成多个工艺。 山东恒兴重工科技有限公司生产销售的全自动双头数控车床为厂区自主研发,成本低,效率高,节省人工的优势得到客户的信任与支持。 厂区内主要产品有冷拔圆钢、代加工、双头数控车床、双头数控铣床和双头数控钻床,厂里自用了9台设备,其中7台单主轴自动上下料的双头数控车床和1台双主轴手动上下料的双头数控车床,全部机床都为非标定制设备,根据客户工件的长度和直径范围以及加工工艺和精度要求专机定制,配件大都采用中国台湾进口,排刀架或者转刀塔、硬轨或者线轨以及气动主轴或者液压主轴都可根据加工工艺情况选配
分度表和根据指令定位的控制系统自动分度,这两种都是数控机床中常用的,很多人对这两种设备无法区分,下面我们就来了解一下数控回转工作台和分度表的具体区别。 数控回转工作台是数控铣床的常见部件,常用作数控铣床的伺服轴,即立式数控铣床C轴和卧式数控铣床B轴。 一般的数控转台,是靠工作台的旋转来完成加工的,主要适用于板材和箱式工件的连续回转加工和多面加工,由数控系统控制
为什么欧洲起重机在中国的企业家中如此受欢迎?这是因为欧洲起重机具有节能,减排,高安全性和高效率的特点。与家用起重机相比,欧洲起重机具有优化的设计和对配件的更高质量要求。但是,价格远远高于家用起重机
单柱数控立车属车床的一种,即立车系列中全能型普通车床,适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外圆、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。那么单柱数控立车有哪些厂家呢?下面小编给大家简单先容一下。 山东建哈昱阳重工机械有限企业专门从事液压机械设备和数控立式车床的研发、制造
切削液过滤净化器的重要性: 过去人们认为,只有在精密加工,例如滚压和研磨时,才须使用经过精细过滤净化的切削液,但近几年来研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm,dao具耐用度可延长1~3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒,所以切削液中的杂质,当其尺寸小于20μm,尤其是2~10μm的微粒常被人们所忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响,因为在切削加工时,它们将进入到dao具前dao面与切屑以及dao具后dao面与工件接触区的界面上,由此而产生强烈摩擦,使切削温度增加,并使dao具耐用度大大降低,同时使加工表面质量变差。因此,目前的研究认为,无论是精密加工,还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中,为了提高dao具耐用度和可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液
随着社会人们对包装设计领域的安全性和环保性越来越需要重视,印刷油墨的研究发展方向也逐渐向绿色、安全、无污染方向进行不断创新开拓。目前,我国工程塑料软包装印刷油墨作为主要酯溶型和醇溶型油墨为主,虽然国家相比于以前含苯含酮油墨在安全管理问题能力上有了很大程度提高,但仍然没有受到VOCs排放的限制。 在水性聚氨酯树脂油墨中,水性聚氨酯树脂作为水基油墨、油墨粘聚材料的重要组成部分,直接影响油墨附着功能、镗孔速度、抗粘脏功能和耐热性,同时也影响其光泽和油墨处理功能
深孔加工的方式有非常多,都有各自的加工方式和特点,其中镗孔和钻孔是我们经常所用的加工方式,两者之间有什么关系呢?相信许多人不太了解,下面就让新乡深孔的技术人员来为大家讲解一下镗孔跟钻孔有什么区别? 镗孔指的是对锻出、铸出或者打出钻孔的进一步加工,是打磨表面粗糙程度和提高精度的一种加工方式,并且还能在一定程度上修改误差。而钻孔就是用不同的钻头在物品上开不同需求的孔的操作,在地质勘查和机械加工上经常遇到。 钻孔由于是第一打孔步骤,主要目的是开孔,所以可以不用一步到位,在要求上比较宽松,而镗孔的目的就是加工那些钻好的孔,特别是深孔,需要镗孔才能达到高精度
1、电永磁吸盘只是在充磁和退磁阶段使用电能.在加工过程中无需电源工件由高能永久磁体产生的磁力来固定. 2、退磁干净,不会对工件产生磁化效应。 3、标准型由规格为50X50mm或75X75mm的方块磁极组成,吸盘磁力每平方厘米大于16KG 4、充磁或退磁时间为0.6-5秒. 1、一次装夹实现五面加工、减少装夹次数、受力均匀、不产生变形和震动。 2、不需要改变机床和生产线、最大限度使用机床的加工能力
专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床,而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中,不可缺的机床品种。 专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化可根据需要灵活配置能缩短设计和制造周期
蒸汽发生器是一种利用燃料或其他能源的热能将水加热成热水或蒸汽的机械装置。 体积必须<30L,体积≥30L属于《特种设备安全监管条例》中的锅炉、蒸汽发生器类,市场上大多数体积<30L,所以不用到技术监督部门监督,节省安装、使用成本。 蒸汽发生器主要按燃料分类,可分为电动蒸汽发生器、燃料蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器等