切削油

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东德水基磨削液的优点是冷却性好 价廉易得 加工件易清洗 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力 因而需求量日渐增大 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种

1.粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求并不高，因此应选用以冷却为主并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。 2.精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工作表面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。 3.拉削为一次加工成形，故要确保降低温度，同时也应具备润滑、清洗和防锈作用

使用超重力设备生产(北科大陈老师专利技术) ，生产奈米级油品，可提高精密机具加工良率增加刀具寿命。 破坏性创新—为高阶金属加工业者提供特制化液态生产工具与整体解决方案，可提升高阶产品良率与降低生产成本，液态工具的天生赢家，生质油在金属表面相较矿物油有优异的润滑性，大幅提升生产良率！ 生质性油品对环境友善、生物降解性佳、循环经济碳中和，并可促进厂商ESG之实践。不含硫、磷、氯等物质，保护人体健康及生态环境，产品纯天然不伤手，且不会有臭味

氯化石蜡，又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格低的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂，氯化石蜡是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品

性状：无色透明粘稠液体，具有令人愉快的气味。 用作硝化纤维素、乙基纤维素、聚醋酸乙烯酯等的溶剂;用作硝化纤维素、乙基纤维素、聚醋酸乙烯酯等的溶剂，涂料、染料的溶剂，也是刹车油组分。用作印刷油墨、磁漆的溶剂，也用作切削油、工作油洗涤用溶剂

金属车、铣、钻、磨等工序，一般铝合金切削液工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量Z大，大约占比93%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。 选用磨削铝合金切削液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点，磨削加工实际上是多刀切削，磨削加工的进给量较小，切削力不大，磨削速度较高，因此磨削区域温度高，可高达800-1000摄氏度，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹，磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等

XDCF磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切削油或乳化液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用可以减少砂轮修正次数，提高工件的表面光洁度、延长砂轮和冷却液的使用寿命

磨床磁辊强磁性分离器乳化液分离磨床磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率