立轴
随着基础设施项目的不断涌现，砂石骨料的市场需求也在增加，生产线的工艺设计往往成为企业投资建设的首要问题。砂石料生产线设计主要从机械设备选择、车间布局、环境保护等方面考虑。 砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分和储存
字画，不论是立轴、屏、对联、手卷、册页，还是扇面、斗方，基本上属纸质品和丝织品两种，因为都含纤维质，所以具有吸湿性。装裱字画用过的糨糊，含有蛋白质和糖，这又是蠹虫赖以生存的食粮。一幅字画若不精心保管，就很容易遭受各种侵蚀，从而损坏变质
该机是一种立轴反射型粉碎机，能同时完成微粉碎和微粒分选两道加工工序，粉碎机由动盘及齿圈组成，通过特殊形状的动盘高速旋转，多次受到挤压、碰撞、剪切，从而达到粉碎，由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，物料在高速旋转的转子与齿衬的定子之间受到冲击和剪切，粉碎后的物料在气流的带动下进入分级区，合格的物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料重新返回到粉碎区进行粉碎。 ●该机结构紧凑合理，体积小，耗能低，效率高，转速平稳，噪声低，密封可靠，无粉尘污染，安装简单，易拆易修，调换损件方便； ●该设备采纳国内外干法机械粉碎机的特长，根据需要可采用大风量入腔或水夹套冷却，以降低粉碎热量，防止物料颗粒粘壁、粘粉碎盘面的弊病； ●粉碎、分级一体机，能将达到细度要求的物料及时风送出来，避免过粉碎，物料粒度分布窄； ●适合加工各行业的多种物料，在不停机的情况下，可任意调节力度。产品粒度均匀，细度可达10-5um； ●本机应用广泛，适用于莫氏硬度小于5含水量小于10%的干性物料都可以采用本机粉碎:特殊物料水分可达15%，例:全麦粉; ●对于团聚物，有很好的打散和分散功能，带有自动排查不易粉碎物功能
旋耕机是一种非常常见的农业播种机械，旋耕机在农业生产中的运用非常广泛。旋耕机与拖拉机配套完结耕、耙作业的耕耘机械。旋耕机按刀轴传动方法，分为中心传动式旋耕机、侧边传动式旋耕机
一、碟式分离机主要是由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等部件组成。 二、碟式离心机的工作原理如下： 1、利用混合液(混蚀液)中具有不同密度并且互不相溶的轻、重相或固相在离心力场中受不同大小的离心力，产生不同的沉降速度的原理达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。 2、碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转
我公司完成的南水北调东线一期工程睢宁二站工程（工程设计）喜获2019-2020年度中国水利工程优质（大禹）奖。 中国水利工程优质（大禹）奖是水利工程行业优质工程的最高奖项是以工程质量为主，兼顾工程建设管理、工程效益和社会影响等因素的优秀工程，由中国水利工程协会组织评选。大禹工程奖每年组织申报，两年表彰、颁奖一次
产品概述 HD(S)型泵系单级立轴导叶式混流泵，可供农田水利设施排灌之用，也可用于工矿船坞升降水位、城市给排水、电站循环水泵等，使用范围十分广泛。本泵具有效率高、汽蚀性能好等特点，特别适合于水位变化较大及扬程要求较高的场合使用。输送介质为清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体的最高温度为50℃
地质钻机是专门用于勘察岩石层环境的。由于岩石层的内部结构坚硬，经常存在坚硬程度不同的石块。随着长时间的使用，由于工作难度较大，所以会对钻机造成不同程度的损坏，定期对地质钻机进行维护保养是至关重要的，下面由网编为大家详细介绍一下具体的维护小知识吧！ 1、为了确保地质钻机的稳定性，要由专业人员进行日常维护，同时做好相应的数据记录，以便于后期的分析； 2、每次使用结束后，要对地质钻机进行清洁工作，将上下机架以及立轴、活塞等位置处的泥浆清扫干净，进行擦拭； 3、定期检查液压油箱以及变速油箱的油量位置，确保油量充足
长春一汽大众捷达宝来速腾配件商行 公司主要经营 轴承、球笼、油封、三角臂、油底壳、减振弹簧、立轴球头、助力转向机、助力泵、油封、离合片、压盘、原厂挂挡机构、 暖风水箱、密封胶、牌照封钉、车朴清洗剂、松动剂、冷启动液、各种车型三滤、发电带、正时带、轴承。 长春一汽大众捷达宝来速腾配件商行自创建以来，坚持以诚信、勤俭、创新、突破、的企业精神，赢得广大用户的高度信任与认可。随着时代的发展，公司以质量第一，诚信双赢的宗旨，不断发展新品种
【适应物料】：矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。 箱式破碎机(Box-typebreaker)也称重锤破碎机，方箱破碎机，是吸收国内外先进技术，综合普通重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头(板锤)对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大 小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨，实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。 1.进料粒度大、破碎比大、出料均匀