耐火材料
混合聚甘油经过高温，之前已经过滤掉了几乎全部的盐、油脂、机械杂质、沉淀物等，纯净无杂质，混合聚甘油水溶性好，不经搅拌可与水混溶，静置稳定性、均匀性好，作为溶剂相容性广，溶解性强，不分层沉淀，冰点约-30度，可以作为抗冻剂、表面活性剂、润湿剂、分散剂、溶剂、偶联剂、固化剂等应用，工业级标准控制，品质长期稳定 混合聚甘油是优质表面活性和助剂原料，其在酚醛泡沫保温材料行业可以作固化剂、助剂、添加剂类使用，其中多种成分对产品均能起到固化作用，可以明显改善树脂的韧性，提高树脂的耐磨性和塑性，混合醇分解物无毒无烟，在高温条件下高残炭，对保温材料稳定性有着显著帮助，无论反应前添加还是后添加，对保温材料性能不会产生负面影响，可以显著降低材料成本，混合醇在木塑助剂行业有着广泛应用前景，其可以使塑料与木材表面间产生很强的界面结合，提高它们的相容性及分散性，提高产品性能，高温下稳定，燃烧无毒无味道，强度高，在耐火材料助剂领域也有很好的应用，聚甘油作为表面活性剂在水泥助磨剂中添加可以显著增加水泥的台时产量，降低能耗，提高水泥强度，质量稳定，价格实惠，改善性能的同时也可以节省成本，混合聚甘油也是水基钻井液、轮胎光亮剂等表面活性类助剂的主要原料
近日，由洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司自主研发的长寿命回转窑组合炉衬项目通过国家科技成果评价，其技术水平达到国际先进水平。据了解，洛阳市洛华粉体工程.. 近日，由洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司自主研发的长寿命回转窑组合炉衬项目通过国家科技成果评价，其技术水平达到国际先进水平。 据了解，洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司是全国首家在大型回转窑炉衬上进行研发和建造浇注料整体组合窑衬的单位
电炉炉衬是指电炉熔炼室的定型耐火材料内衬，包括炉盖、炉壁、炉底3 部分，其工作好坏直接影响钢的质量及其他经济技术指标。近年来，由于电炉炼钢的强化和革新，也要求炉衬耐火材料材质、砌筑等方面有相应的改进。 电炉炉衬有碱性和酸性两种
在高温高浓度情况下，一些分离器不能很好地适应溢度及浓度的要求，如在过去找一直沿用玻瑞纤维过滤管或陶瓷过滤来实现流化床反应器内气固两相的分离.但是由于这些过滤管的安全性能较差，故一般均采用了高温旋风分离系统代替。 在流化床反应器(锅炉、气化器〕中，对于常规采用的旋风分离器必须采用大量的耐火材料，包括耐磨材料来抵抗恶劣的运行条件，即高达1000℃温度、10kg，高浓度、多次温度变化.热循环以及高入口速度的固相粒子冲击。对许多耐火材料来说，反复的热震和温度变化热循环，扇报和“挤压剥落”一起必将导致大面积损坏
干式球磨机简介： 干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。干式球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式粉磨。 干式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能型球磨机
中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）
南通体育盘口有限公司地处苏通长江公路大桥北首，是历史悠久的国家农药重点骨干企业之一，2001年在上海证券交易所上市。股票代码：600389，股票简称：体育盘口。 公司地处国家级南通经济技术开发区，占地面积1700余亩
多工位管式炉采用高纯石英管作为炉管，工作温度区间300℃至1200℃。该设备的控制系统先进，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高，可通气氛抽真空等特点，广泛应用于高等院校，科研院所，工矿企业等实验和批量生产。 目前设备采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，具有真空装置，可以通气氛抽真空，真空泵可以根据客户要求的真空度选配，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点
我国防火涂料的研发技术又有了进一步的提高。超薄型钢结构防火涂料和超薄型非金属结构防火涂料是国内首次研制成功的毒性满足GJB11A-98要求的防火涂料产品。除了可以应用于在舰船舱室、兵器及各类密封工作间之外，该防火材料还可以用于展览馆、候机楼、大型商场、体育场馆等大型建筑
2004年3月：公司在河南郑州投资400万元，成立郑州安达耐火材料有限公司，为公司生产主要原料——耐火材料； 2006年9月：公司在岳阳经济开发区康王乡征用土地60余亩，投资2500万建设新厂区； 2011年11月：公司在岳阳县新征土地126亩，作为高端耐火材料生产基地；在现厂区再征用土地40亩，作为高效节能隧道窑的生产基地； 2013年5月：公司成功组建了湖南省工程技术研究中心——再生铝加工熔炼炉工程技术研究中心； 2013年12月：公司自主研发的“无旁通不成对换向型蓄热式燃烧技术”和“碳化硅金属组合空气预热节能技术”两项科技成果鉴定分别达到国际先进水平和国内领先水平； 2014年1月：公司顺利完成股份制改革，正式更名为湖南巴陵炉窑节能股份有限公司。 2014年8月：公司股票在全国中小企业股份转系统成功挂牌。 2015年12月：“无旁通不成对换向蓄热燃烧节能技术”成功入选《国家重点节能低碳技术推广目录》（2015年本 节能部分）