切屑

一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在各类钻床中，操作方便灵活、适用范围广、具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 钻孔的转速一般由所加工的材料的硬度、抗拉强度、所钻孔直径的大小、所钻孔直径与孔深度之比的大小来确定的；以φ10mm孔为例：钻普通的碳素钢时，转速为760转/分；当所钻材料为碳素工具钢时，转速为640转/分；当所钻材料为奥氏体不锈钢时，钻床的转速只有380转/分。当孔的深度与孔的直径之比大于3~8时，钻床的转速还要降低

精密齿轮加工过程中需要使用到切削液，那么在加工齿轮时用哪种切削液比较好呢？ 对于高速齿轮切削，可以选用强极压的水基切削液，比如说像含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液等，可以处理高速切削时的油污，加工质量和刀具磨损优于油基切削液。但对于原来的滚齿、插齿机，必须采取措施防止水进入转动部分，以免机床发生故障。在用硬质合金刀具进行齿轮加工的时候，可以使用EC滚切硬齿切削油，让工件温度逐渐下降，提高了齿轮的加工技术精度，刀具的寿命也可以延长

磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液切屑油或乳化业液的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命

加工不锈钢时，一般应从前后角度考虑非标刀具切削部位的几何形状。在选择前角时，应考虑屑槽形状、倒角正负角和边缘倾角等因素。无论是哪种非标刀具，加工不锈钢都必须使用较大的前角

木材粉碎机(树枝粉碎机)集切片、粉碎为一体，可切屑直径1—30公分的枝杈及枝干，一次性成型，是生产锯末，木屑，食用菌等行业的理想设备，主要用于加工松木、桉树、杨木、杉木、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质物料的切削。木材粉碎机也可作刨花板、锯末板、高密度板的原料生产

高速高效磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。高速高效磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成

在CNC加工中心切削加工过程中，造成加工误差的原因良多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素。它直接影响了CNC加工中心在幻想加工条件下的所能达到的zui小形状误差与被加工名义的多少何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、名义毛糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性

刮板输送机由壳体、减速机、驱动链条、传动链条及刮板等组成。减速机输出动力，经驱动链条及壳体上的相关部件传递到传动链条上，传动链条带动刮板回转运动，将切屑沿壳体底部刮送到指定工位。 刮板输送机可提供充足的选型范围，通过输送速度、有效输送宽度的变化组合，可以调整控制机器的实际输送量

数控铣床切削加中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度，下面介绍如何减少CNC数控铣床刀具径向跳动方法。 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动

由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金（YG）和钨钴钛合金（YT）两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适 由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工