迄今为止，在活性污泥法工程领域，应用着多种各具特色的运行方式。主要有以下几种：
a.处理效果好：BOD5的去除率可达90-95%；
b.对废水的处理程度比较灵活，可根据要求进行调节。
a.为了避免池首端形成厌氧状态，不宜采用过高的有机负荷，因而池容较大，占地面积较大；
b.在池末端可能出现供氧速率高于需氧速率的现象，会浪费了动力费用；
a.可以方便地通过对F/M的调节，使反应器内的有机物降解反应控制在**状态；
b.进水一进入曝气池，就立即被大量混合液所稀释，所以对冲击负荷有一定的抵抗能力；
c.适合于处理较高浓度的有机工业废水。
d.问题：微生物对有机物的降解动力低，易产生污泥膨胀；处理水水质较差。
工艺流程主要特点：
a.废水沿池长分段注入曝气池，有机物负荷分布较均衡，改善了供养速率与需氧速率间的矛盾，有利于降低能耗；
b.废水分段注入，提高了曝气池对冲击负荷的适应能力。
c.混合液中的活性污泥浓度沿池长逐步降低，出流混合液的污泥较低，减轻二次沉淀池的负荷，有利于提高二次沉淀池固、液分离效果。
（四）吸附再生活性污泥法——又称生物吸附法或接触稳定法。
主要特点：将活性污泥法对有机污染物降解的两个过程——吸附、代谢稳定，分别在各自的反应器内进行。
a.废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短，吸附池容积较小，再生池接纳的仅是浓度较高的回流污泥，因此，再生池的容积也是小的。吸附池与再生池容积只和仍低于传统法曝气池的容积，建筑费用较低；
b.具有一定的承受冲击负荷的能力，当吸附池的活性污泥遭到破坏时，可由再生池的污泥予以补充。
2)主要缺点：对废水的处理效果低于传统法；对溶解性有机物含量较高的废水，处理效果更差。
a.有机负荷率非常低，污泥持续处于内源代谢状态，剩余污泥少且稳定，勿需再进行处理；
b.处理出水出水水质稳定性较好，对废水冲击负荷有较强的适应性；
c.在某些情况下，可以不设初次沉淀池。
2)主要缺点：池容大、曝气时间长，建设费用和运行费用都较高，而且占地大；一般适用于处理水质要求高的小型城镇污水和工业污水，水量一般在1000m3/d以下。
a.纯氧中氧的分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大提高氧的转移效率；
b.氧的转移率可提高到80-90%，而一般的鼓风曝气仅为10%左右；
c.可使曝气池内活性污泥浓度高达4000~7000mg/l，能够大大提高曝气池的容积负荷；d.剩余污泥产量少，SVI值也低，一般无污泥膨胀之虑。
1)理论基础：只有在气泡形成和破碎的瞬间，氧的转移率最高，因此，没有必要延长气泡在水中的上升距离；
2)其曝气装置一般安装在水下0.8~0.9米处，因此可以采用风压在1米以下的低压风机，动力效率较高，可达1.80~2.60kgO2/kw.h；3)其氧转移率较低，一般只有2.5%；4)池中设有导流板，可使混合液呈循环流动状态。
b.由于水压较大，氧的转移率可以提高，相应也能加快有机物的降解速率；
a.深水中层曝气法（空气扩散装置设在深4m左右处）；
b.深水深层曝气法（空气扩散装置仍设于池底部）。
1)工艺流程：一般平面呈圆形，直径约介于1~6m，深度一般为50~150m。
a.氧转移率高，约为常规法的10倍以上；
b.动力效率高，占地少，易于维护运行；c.耐冲击负荷，产泥量少；