污泥制砖最大的难题是脱水成本过高。经统计显示，100吨含水率80%的污泥需要燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高，是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。

第一环保的高压低温干化压滤技术，能成功将污泥一次性干化至含水率35%左右，就可以和煤矸石按照1:9的比例掺入，然后经过切坯后，再送入隧道窑经最高1130℃、48小时煅烧，最终烧制成一种多孔节能砖。砖窑内1000多摄氏度以上高温，将会保持7~8个小时，能有效分解污泥中有机物燃烧产生的有毒有害气体。

污泥干化制砖实验参数：

初沉污泥与其余污泥热值：15~18 MJ/Kg

①有机污泥中本身具有一定的热值，过程中所需的热量可用于高温焙烧，有效的减少了能源消耗；

②没有毁田挖土制砖，也节约了占用耕田资源的问题，符合综合环保理念。