【名古屋】OKUMA开发出可记录工件(加工对象物)在机床的加工履历,之后可进行追溯的系统。航空业的零部件制造对于加工的可追溯性要求日渐提高,因此决定向顾客提供该选配功能。
机床加工工件时,按时间记录主轴的负荷、冷却液流量、压力等参数,为之后的追溯留下数据库。以电脑数字化控制的CNC装置项目基本都可记录。
机床在无人运行状态时,还可记录作业人员不会察觉的“持续性振动”,寻找振动较大的地方,调查工具损伤的原因,有助于提高生产效率。
为了防止零部件出现问题,便于事故发生时调查,航空业对于零部件加工确保可追溯性的要求达到较高的水准。OKUMA为满足这一要求,在客户的协助下着手对机床建立可追溯系统。除航空业界外,汽车与家电行业也开始产生同样的需求,因此决定进行商品化。