加工中心可以减少工件被夹持的次数，消除由于多次夹持而引起的定位误差，提高加工精度。当要求零件的每个零件的位置精度较高时，加工中心可以一次夹紧来加工每个零件，避免了因工件多次夹紧而引起的定位误差，有利于确保零件的加工位置处理部分。定位精度要求。同时，加工中心大多采用半闭环甚至全闭环位置补偿功能，具有较高的定位精度和重复定位精度。加工过程中产生的尺寸误差可以及时得到补偿，可以与普通机床进行比较。尺寸精度高。此外，加工中心加工还可以减少用于装卸工件的辅助时间，节省大量专用和通用的加工设备，并降低生产成本。由于加工中心的高刚性和高功率，在加工过程中需要使用较大的切削量，这可以节省加工时间。但是，在这种条件下产生的温度升高会影响零件的加工精度，因此必须选择合适的工具和夹具，并注意充分的冷却。合理安排加工步骤并确定零件的加工步骤。主要考虑以下方面：确定零件的加工基础，参考孔，加工余量等。确定一个设置中完成的过程的内容时，应考虑零件的最终精度和热处理要求。对于某些复杂的零件，由于加工过程中的热变形，内应力，零件变形和其他变形，必须通过两次或更多次夹紧来完成加工。加工顺序应基于粗加工和渐进加工的原则，即重切削和粗加工，但去除零件毛坯上的大部分加工余量，然后进行发热量小，加工要求低的加工过程被安排使零件精细。在加工和最后精加工之前，有足够的时间进行冷却。每个过程都应使空转量最小化，并减少换刀次数。推荐的加工顺序为：铣削大平面（粗细分离），粗镗孔，兰精镗孔，立铣刀，加工中心，孔，孔，玫瑰螺纹，孔，表面光洁度（扭曲） ，镗，精磨等）。