企业在实施5S管理活动时需要做好周全的准备。作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，二十七条项目：
（二）双手同时开始及完成各种对称工作；
（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；
（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；
（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；
（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；
（三）工具和材料应置于固定位置；
（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；
（五）工作区域应以少移动为原则；
（六）好的工作环境可以导致好的工作表现。
（一）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处；
（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；
（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；
（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；
（五）利用特别的5S管理工具和复合的工具（多种用途的工具）；
（六）考虑如何使用机器以便利操作。
（一）为方便捉拿，应有良好的设计；
（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；
（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；
（四）用落地输送法将产品挪开；
（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。
（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；
（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；
（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。
（二）操作方法应于操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以显浅文字叙述，使员工易于了解；
（三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中；
（四）应同时加工两个或两个以上零件；
（五）操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解；