铝合金压铸焊接后的毛孔处理相对困难 以及如何加工铝合金压铸毛孔和杂质 主要是因为杂质过多？
铝合金压铸蒸汽孔 最有效的方法是加工砂孔 采用新型陶瓷过滤材料 不使用二次喷嘴材料 减少杂质。
原因分析:
1、毛孔的原因主要是毛孔和收缩 许多毛孔是圆形的 许多毛孔的收缩是不规则的形式。
2、造成毛孔发生: 金属液体冲孔式 在凝固过程中 渗透圆孔气体的合金溶液含量从表面可打孔的油漆中挥发 铸件内部侵入孔的时间太高 导致在凝固过程中也会沉积圆孔: A、在合金溶液凝固过程中 或体积减小时 金属溶液的收缩率最终未在现场得到固化 产生收缩孔。 2、铸件厚度不均匀 铸件局部过热 一定部位凝固缓慢 收缩时体积会在表面产生凹痕。
毛孔和收缩孔的存在 压铸在表面处理过程中很麻烦 有可能孔进入水中 并在涂层或电镀后烘烤 或孔中的气体热膨胀 或成为一个蒸汽在孔中 或由体积膨胀 因为铸造表面是起泡的 在生产过程中 必须以适当的方式解决这些缺陷的原因。
重要的是要减少铸件中混合的气体量 理想的合金流量不断加速 通过分流锥度和水路从喷嘴进入空腔 形成光滑和对齐金属的流动 采用锥形流动路径设计 水流不断加速 从喷管向喷流逐渐减少 有可能达到这个目的。 气体与充填系统混合成孔隙 通过湍流和金属液相混合 从模拟压天博app下载官网属液体从铸造系统进入空腔的过程中 流道横截面面积增大 流道的转折点 据透露 金属液体流动引起的湍流流量爆炸。 温和的金属溶液有利于气体从流道和空腔进入减压槽和排气箱 并从模具中排出。
压铸凝固过程的每个部分应尽可能均匀地辐射 并同时固化。 合理的喷嘴设计、浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却 可以避免沉淀点的发生。 颗粒间腐蚀: 合金原料中主要有有害杂质含量 特别是铅 < 0。 控制002。 注意废物带来的杂质元素。