模具在生产过程中保持了稳定的温度范围 同时有利于产品质量和生产策略的稳定性 因为变化小 温度疲劳减小 模具寿命长 模具设计过程中的加热和冷却系统得到充分考虑 保持模具的热平衡是必要的。 约3C 产品 如手机外壳 由于笔记本电脑外壳薄 考虑到供暖系统的布置 有必要提高金属流动性能。
在压铸生产过程中 选择合适的工艺参数是获得良好压铸的基础 并以实现压铸机最大生产率为前提 准确设计模具。 对于压铸 有许多因素影响合金溶液的填充成型 主要是压力、压力速度 如充填时间和模具温度。 这些因素相互影响 相互约束 调整一个元素会导致相应的流程元素发生变化 因此正确选择每个过程参数非常重要。
(2) 施工时间: 由于镁的潜热较小 镁合金在填充整个腔后 快速构造 以补偿空腔内金属凝固的收缩 在闸门凝固后再次提升是没有意义的 要求镁合金压铸的施工时间比铝合金短。 电机装置的当前施工时间在 20 Ms。
(3) 模具温度: 由于镁锭潜热小 金属溶液在空腔中高速填充 迅速凝固 缩短压铸周期 不仅可以提高生产效率 还可降低模具的热疲劳 模具的寿命大大延长。 铸造镁合金时 模具的温度通常是稳定的。 镁合金压铸的模具温度通常在220至280°c 之间。
在镁合金压铸过程中 如果工艺参数设计得当 镁合金的压铸工艺性能优于铝合金。
镁合金比铝合金更不容易腐蚀模具。 镁合金中铁的含量很低。 然而 如果热金属在高速上与模具的某些部件发生碰撞 就有可能出现焊接现象。 使用合适的模具润滑剂可以减少这种趋势。 最常见的用途是水润滑润滑剂。 由于镁合金的热容量只有铝合金的三分之二 因此无需在冷却介质中使用润滑剂 使用时间尽可能短 一般为铝合金的50%。 为了减少含水量 我们通常使用高浓度的润滑剂。