硬质合金模具须配备的特性是？
一点.须具有高强度的耐性:模具在挤压过程中要同时可接受挤压力、冲击、弯曲应力等负荷。正是如此所选用的模具通过热处理后依旧具有高强耐性。因此模具本身有着杰出的淬透性。大块的碳化物及严峻的偏折纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点都会使模具的强耐性降低或在受负荷时导致应力会集造成模具前期损坏。
二点.模具还应具备良好的耐磨性:模具应有高度的耐磨性才能确保更长的使用寿命大批量出产的挤压件。通常来说钢的硬度与耐磨性在必定条件下，它们之间是成正比的。但是模具材料，不只要有淬透性还要有高强度的淬硬性。另外起着决定性作用的还有，在热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。就如高速钢与低合金工具钢尽管热处理后具有相同的硬度值实际使用时前者耐磨性要高得多而富含80%以上WC的硬质合金其耐磨性比钢材高数十倍。
三点.就是模具要有足够的热稳定性:每次连续生产的时候模具的温升有时达到或超越200℃这对用160~180℃作回火温度的模具材料会使强度、硬度降低因此用于温升较高的模具材料要有杰出的抗回火稳定性。
四点.模具的技术性:冷挤压模具的制造周期长技术杂乱精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或者其它精加工等。故只要技术性对比杰出的资料才干满意出产上的需求