这些工厂为其母公司生产特殊的液晶显示面板,尽管成本高昂。 图 1 展示了全球各季度小尺寸 TFT 工厂每月的玻璃基板投入,这也说明这些工厂正在逐渐接近最终关闭。
这些工厂为其母公司生产特殊的液晶显示面板,尽管成本高昂。 图 1 展示了全球各季度小尺寸 TFT 工厂每月的玻璃基板投入,这也说明这些工厂正在逐渐接近最终关闭。
多年来,小尺寸玻璃基板的价格一直保持稳定。不过,由于 TFT 面板厂商关闭了老旧产线,玻璃基板厂商出货量相应减少。在此,我们将讨论用于生产玻璃基板的两种方法,浮法(float method)和溢流熔融法(fusion method)。
图2 展示了浮法。玻璃基板厂商切割各代线和尺寸的玻璃基板,以避免在生产过程中产生气泡。然而,经浮法生产的玻璃基板在成型后需要抛光。切割和抛光这些小尺寸玻璃基板的成本与大尺寸玻璃基板的成本相同。此外,随着 TFT 面板厂商减少产能,生产玻璃基板的成本将进一步增加。
相比之下,采用溢流熔融法(图3)的玻璃基板厂商曾经使用熔炉制造各代线玻璃基板尺寸,但现在则是根据 Gen 6 或 Gen 8.5 尺寸切割玻璃基板,以配合低世代线玻璃基板出货量的减少。随着小尺寸玻璃基板成本的增加,溢流熔融法正促使主要玻璃基板厂商希望结束其小尺寸玻璃基板业务。
玻璃基板厂商提出了两种解决方案来解决小尺寸玻璃基板业务的成本问题。第一种是在生产线关闭前一到两年完成一个大订单。较大的订单往往意味着较低的单位成本,这对玻璃基板厂商来说更划算。另一个解决方案是,玻璃基板厂商可以继续出货 Gen 6 或 Gen 8.5 玻璃基板,并将切割、抛光和精加工过程外包给面板厂商。这样,玻璃基板厂商就可以显著增加 Gen 6 和 Gen 8.5 玻璃基板的出货量。各方的谈判正在进行中,但由于上述成本问题,玻璃基板供应也许会发生短缺,进而可能会导致 TFT 厂商的生产线关闭。