全球对环境的关注正促使人们努力提高所有工业部门的能源效率。而玻璃钢化也不例外。

玻璃钢化是一个能源密集型的过程。好消息是，你的钢化生产线的能源消耗有最小化的空间–并减少你的能源费用。

但是你知道哪些工艺阶段是主要的能源消耗者吗？

这个话题似乎是行业中最容易被误解的。设备制造商经常提到一些不太相关的数字和术语，而玻璃加工商可能并不完全理解其中一些术语的实际含义。

能源消耗是指加工一定数量的玻璃所使用的千瓦时数。它应该总是作为每面积生产的玻璃的函数来提及–千瓦时/平方米或英尺2。

安装功率是所有电气元件的总合功率。

APP是指一个给定产品在一个钢化周期内的平均功率需求。APP总是随着玻璃类型和厚度的变化而变化，并且总是玻璃越多越高。

现在让我们考虑一下钢化线中的能源是如何使用的。

从整体上看，装载和卸载输送机使用的能源很少。最大的能源消耗者是炉子和淬火。

炉子部分占回火线总能量消耗的最大部分。

无论你有什么技术，加热玻璃总是需要相同的能量。这是由物理学规律决定的。然而，在现实生活中，还有热损失需要考虑。这些包括，例如，通过墙壁的热损失，由于压缩空气的对流造成的损失和其他损失。

淬火占回火线总能量消耗的另一个重要部分。

影响淬火能耗的主要因素包括装载效率、鼓风机电机控制系统、淬火段的受压面积和炉子容量。

8. 使能源消耗成为你的团队的一个可见的衡量标准–并确保他们了解他们如何能够影响它。

如果你想对你的回火线能耗有更详细的了解，以及如何将其降到最低，不要错过下面列出的早期博文。

第一部分着重于影响玻璃钢化过程能耗的因素。

第2部分包括更详细地解释了将其最小化的8个实际步骤。

我们回答您关于玻璃加工的问题。将您遇到的困难告诉我们，我们一定尽全力帮助您。