我们都知道硅胶保护膜是由聚乙烯然后涂以压敏胶制成。因此质量的保护膜胶粘剂作为决定性作用的胶粘剂质量第一重要的一点是粘合剂涂料在生产过程控制的干燥。

硅胶保护膜干燥过程是指涂料粘合剂层的衬底溶剂或水蒸发胶粘剂固化过程。作为溶剂或水蒸发总是需要一些时间生产的保护膜干燥步骤通常是最慢的。干燥速率不仅决定了生产的速度但也很大程度上影响产品质量。

一旦胶粘剂涂层在干燥机进烤箱直到小溶剂会挥发很快由于蒸发温度的热到水面层减少因此蒸发率降低当保护膜进烤箱溶剂蒸发吸收热量传导从外界补充热量热量平衡层表面温度和溶剂蒸发速度保持恒定。

硅胶保护膜粘度和其他流变特性影响行为最重要的防护涂膜性能根据粘度与剪切速率依赖性的流体可以区分为牛顿流体肿胀的身体和三种假塑性体根据剪切粘度变化的时间有牛顿流体触变流变的身体和身体的点流变特性胶大偏差牛顿流体涂层操作更容易出现各种质量问题特别是当胶粘剂呈现自然的充气的身体与涂料涂层过程中粘度的速度快速增长与一个更大的机械力的粘合剂因此扩张更快更难以获得涂层均匀涂层。

当然增加烤箱温度增加溶剂的扩散速率。但温度过高往往会使泡沫层也增加火灾的风险。烤箱的温度通常分为几个领域:第一个区较低的温度我们可以延长干燥时间常数其次是逐渐增加的几个地区的温度可以适当的增加的干燥速率迟。此外添加一些胶水或液体高沸点溶剂。

因此为了生产出高质量的硅胶保护膜产品必须满足以下三个条件:第一质量的衬底;第二胶粘剂质量;第三先进的生产技术。