成形

精密铸造成形、精密模压成形、塑性加工、薄板精密成形技术在工业发达国家受到高度重视，并投入大量资金优先发展。70年代美国空军主持制订“锻造工艺现代化计划”，目的是使锻造这一重要工艺实现现代化，更多地使用CAD／CAM，使新锻件的制造周期减少75%。深圳精密加工1992年，美国国防部提出了“军用关键技术清单”，其中包含了等压成型工艺、数控计算机控制旋压、塑变和剪切成形机械、超塑成型／扩散连接工艺、液压延伸成型工艺等精密塑性成型工艺

李德群，1945年8月生于江苏泰县，华中科技大学教授，博士生导师，材料学院学位审议委员会主任，材料成形与模具技术国家重点实验室学术委员会副主任，中国模具工业协会技术委员会副主任，中国工程院院士，黄冈职业技术学院模具设计与制造专业指导委员会主任。 李德群教授长期从事塑料注射成形模拟和模具CAD/CAE/CAM的教学和科研工作，承担国家重点攻关和国家自然科学基金项目多项，在国内率先开展塑料注射成形模拟研究，创建成形模拟表面模型，并将成形建模研究从宏观流场深化到介观结构，实现了塑料产品性能的定量预测。近年来，他致力于基于知识、面向宏微观结合的塑料注射成形过程集成系统和智能型塑料注射机的研发，为我国机械成形加工工程及自动化学科的发展做出了贡献

螺旋叶片要用带钢持续轧制叶片的设备，它根据调节位置（轧辊偏位、割晒机高度、碾轧压力、驱动轮等）的调节，能够轧制派出所必须的各种规格的。 目前制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、盘绕成形、冷轧成形等方式。其中冷轧成形的方式，具备生产高效率、节约原料、叶片质量好、强度高、耐磨性好等优势

是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用

铝合金工具箱是铝棒通过热熔、挤压、从而获得不同截面形状的铝材料，它的应用较多的体现在在机械产品、数码产品及灯具等产品。对于不同产品的铝外壳在喷涂固化处理方法上大致相同，具体是怎么样的呢? 喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同铝合金工具箱生产厂家，都会根据自己的涂料，提供适合的温度和时间。 铝合金工具箱是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，为了保证铝合金工具箱的质量，生产厂家一定要对框架加工技术做深入的研究

金属塑性成形是利用金凰材料所具有的塑性，在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或三段式止水螺杆的加工方法。由于外力多数情况下是以压力的形式出现的，因此也称为金属压力加工。 金属塑性成形与其他成形方法(特别是切削加工)比较，具有以下特点

镀锌铝板冲孔包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。东莞镀锌铝板冲孔的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。 由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能

钛合金棒的几何精度偏差主要是由于材料的弹性问题作用引起的。钛合金棒热成形，内下塑性差、变形抗力大、回弹严重，因而成形问题难，几何精度低。 钛合金棒热成形，因高温对材料的软比作用，大大减小了成形后零件的畸变和回弹，但回弹不可能彻底消除