液压系统在工作中发生故障的原因很多，主要原因是设计，制造，使用以及液压油污染等方面存在故障根源，其次便是在正常使用条件下的自然磨损，老化，变质而引起的故障。
液压系统产生故障，一般应首先分析液压系统设计上的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统使用性能的根本问题，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相当突出。
与国外的生产组织方式有关，国外的制造商，大多数采用互相协作的方式，这就难免出现所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。
立磨液压机的液压系统在工作过程中由于轧辊位移量很小，主要工作在保压状态，所以不至于变化太大，从而保证水泥的生产能力。
引进设备的液压系统在设计上采用了常用的溢流阀带载卸荷方式，显然属于设计不合理造成的，设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件布局，特别注意叠加阀设计使用过程中的元件排放位置。
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