空化

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率

频率高于20KHZ的声波成为超声波，声波的传播，亦是能量传递的一种方式。液体中，存在微小的气泡（空化核），当超声波以正压和负压交替产生（其交替的频率是每秒钟数万次）的形式在液体中传播时，这些小的空化核会在负压区因负压的产生而迅速长大，又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂，这就是超声空化（Ultrasonic Cavitation）。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着空化泡崩溃瞬间，在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来形成异乎寻常的高温（＞4000°）和高压（＞5×10000000pa）.当被请先工件浸没于请先溶液中时，超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面，故其特别适用于复杂多孔、不能用硬物擦洗的光洁表面

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率

在应用电化学清洁生产领域，超声波在电有机合成、电化学分析、有毒化合物的降解和废水处理等方面有着广泛的应用前景.一般认为，超声波对电化学反应的影响主要有以下几个方面: 1、通过超声空化微射流形成对溶液的强烈搅拌作用，从而提高电极表面的传质速率; 2、由于空化产生的瞬间高温高压而使反应物分解成活性较高的自由基; 3、改变反应物在电极表面的吸附过程; 4、空化泡崩溃产生的微射流对电极表面形成连续的现场活化. 由于超声波能够强化电化学的传质过程，提高电极电流的响应效果，因此在微量组分的分析方面可以提高其检测范围. 超声波用于电镀，其主要作用有： 1、清洗作用：强大冲击波能渗透到不同电极介质表面和空隙里，使电极表面彻底清洗. 2、析氢作用：电镀中常伴有氢气的产生，夹在镀层中的氢使镀层性能降低，逸出的氢容易引起花斑和条纹，而超声空化作用使氢进入 空化泡或作为空化核，加快了氢气的析出. 3、搅拌作用：超声空化所产生的高速微射流强化了溶液的搅拌作用，加强了离子的输运能力，减小了扩散层厚度和浓度梯度，降低了浓度极化，加快了电极过程，优化了电镀操作条件。

流的机械力作用下配合热能和金属洗涤剂，使其湿润，软化，分离，再由清洗液将其污垢粒子带走，从而达到清洗的目的。适用范围：该机适用于生产批量大，清洗工作量大的机械制造 行业，也广泛适用于交通运输，石水化工，轻工制品，设备维修等行业的中小零件的清洗。对电镀前，热处理前后，产品装配前的清洗液非常适用

超声波强度指单位面积上的超声功率，空化作用的产生与超声波强度有关。对于一般液体超声波强度增加时，空化强度增大，但达到一定值后， 空化趋于饱和，此时再增加超声波强度则会产生大量无用气泡，从而增加了散射衰减，降低了空化强度。 超声波频率越低，在液体中产生空化越容易