在平面抛光加工中把工件磨成的第一道工序是去毛刺，研磨毛刺的过程一般是用锉刀、砂轮、砂带等手工进行。随着时代的进步和科技的发展，手工去毛刺已经不能适应市场，工件的质量也不能满足要求。在这种背景下，先进的企业已经将这项技术集成到平面抛光机中。最终形成一套完整的研磨工艺。除油、抛光脱毛、清洗、除锈、烘干。工件精加工前，先去油。如果工件上有油，抛光时模块会变弱，磨料不起作用，工作效率低，最终成品的精加工效果差。接下来是精加工，抛光机研磨盘的选择，待加工工件的分拣，研磨盘和工件的清洗，清洗后的烘干和防锈处理。挤压研磨可以在工件加工后进行。挤压研磨是对工件进行除垢的过程，工件内腔会有毛刺和倒角。这个过程可以称为收尾过程。它具有稳定性和灵活性，在制造业和汽车工业都有应用。我们知道一些抛光工艺。磨料流抛光，在这种加工过程中，是通过在磨料缸中来回挤压磨粒抛光的，磨粒以均匀的速度运动，产生抛光效果。