在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题

在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题，了解这些常见的问题及其处理方法就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法以达到快速、高效生产的目的.

1.a.问题点:钣金折弯后工件在折弯处变形.

b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

c.解决方法:降低钣金折弯速度手扶工件与工件同时进行.

2.a.问题点:折弯较长的工件会出现角度一头大一头小.

b.出现这种情况一般有以下几种情况造成:

(1).钣金材料厚度不一致一端厚一端薄.

(3).中间块不平衡不在同一水平上.

(1).反馈给激光或NCT让其注意选料.

3.a.问题点:在折弯Z折时某些工件会变形.

b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位折弯B处时工件折曲上升运动撞在后定规上被后定规挤住.折弯成型后D处就被挤变形.

c.解决方法:采用后定规后拉功能.

4.a.问题点:钣金折弯尺寸较小不好定位上模容易压到后定规上.

b.发生原因:因为t=0.8按下模选用原则v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm折弯尺寸在v中心线到边的距离之内正装时无法定位.

采用下模反装上模将压住后定规正反装都行不通要想其他的方法.