简要描述：超声波搪铟机又称靶材焊接机

简要描述：超声波搪铟机又称靶材焊接机，在传统的铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层涂铟的技术为人工涂铟，而人工涂铟的缺点非常明显，首先铟涂层不均匀，这样会导致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂层不牢固，容易脱落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗费人工劳动力大；最后，由于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而我们的超声波技术很好的解决了这些问题。

(1)超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器利用压电陶瓷的负压电效应将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；

(2)伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在几微米左右。变幅杆将换能器的输出振幅放大后传递到振动头。振动头将高频的振动能量向工件传递，此时将需要上锡的基材浸入锡面，根据上锡要求调整浸入深度及浸入时间，基材即完成上锡。

不会排放任何对环境和人体有害的化学物质：不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。

不存在水污染和空气污染：焊锡时不使用助焊剂，不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水。

进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡，随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题，但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接，振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡内部不会产生微小气泡，从而实现良好的焊接效果。通过超声波振动让焊锡渗透微小空隙，焊接接头牢固可靠。

采用铝线代替价格昂贵的铜线，可节省成本(节约80%)。