在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业溶剂清洗剂所接受。根据这种情况，一些国外知名公司相继在80年代后期将其高品质的水溶性金属切削液产品引进到中国，来满足中国市场的要求。总之，在金属切削加工过程中，必然要用到水溶性金属切削液，为了我们的人身健康及对环境的保护，降低综合成本而提*益；我们必须从多方面考虑，综分析，选取更为适合的水溶性金属切削液产品。密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。该方法为先在法兰上冲压出金属板冲压孔；然后将成型好的油管放入金属板冲压孔；利用收口磨具对金属板冲压孔进行收口，制出油管收口结构，使得油管收口结构的直径小于油管的小端直径；*后焊接紧固密封即可。一方面获得良好的外观，另一方面精确的位置尺寸，产品符合客户的要求，有效提高了生产效率，以手动转变成机械生产，直接收口，减少了材料的使用，节约了生产成本，具有很好的实用性。