3D激光打标的出现是激光打标领域的一次重大跳跃它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上可以扩展到三维立体表面实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造。

由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后在光投射范围的圆柱打标可以一次完成大大提升了加工效率。再者工业产品许多零件的表面形状并不只是平面对2D打标加工来说就真的无能为力了此时3D打标就较容易实现。

传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷随着雕刻过程中激光焦点的上移作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降严重影响了深雕的效果以及效率。

对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。

3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种采用前聚焦模式时主要目的是实现更大的打标范围一般使用较大的XY轴偏转镜片可以允许入射的激光光斑更大而得到更小的聚焦光斑能量密度更高;从而满足更大区域的达标要求。

表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等高级特性，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。

3D大幅面激光镭雕机的应用范围：

广泛适用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草以及军用事等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。