晶粒

金相分析是对金属进行研究和性能测试的重要手段，在徕卡显微镜下观察，绝大多数的金属材料是由许多细小的晶粒组成。传统的材料学理论认为，晶粒细小材料的常规力学性能如拉伸强度、韧性、塑性等均相对较好；晶粒的尺寸还会影响金属的疲劳强度。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸(即晶粒度)的估算显得十分重要

徕卡金相显微镜是用于观察金属内部组织结构的重要光学仪器，金相分析是对金属进行研究和性能测试的重要手段，在徕卡金相显微镜下观察，绝大多数的金属材料是由许多细小的晶粒组成，晶粒与晶粒之间由晶界分隔开，由于金属中的晶粒个体大小各异，而晶粒个体通常不能决定金属的性能，分析某粒晶粒的大小因而没有特别意义，晶粒度往往表征的是晶粒的平均尺寸。由于徕卡金相显微镜原始图像往往存在噪声，晶粒与晶界间大多数情况下不是很清晰，不便于计算机分析，因此有必要在计算机自动分析前进行适当的预处理。 预处理包括晶粒计数、晶粒度估算、晶粒面积估算和晶粒直径估算，单位面积中晶粒的数v与晶粒的尺寸有关，晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有决定性的影响

对高温合金性能要求，总的来说必须具有良好的热稳定性，热强性和使用条件下的长期组织稳定性( 因此，必须根据不同的使用要求，合理选择基体，审慎进行合金化，并通过一定的工艺和热处理制度得到必要的组织和性能） 与同类用途的镍基合金相比，该合金的高温抗氧化性能和组织稳定性较差，在700℃~900℃长期使用后，合金的室温塑性下降。 （1）高温合金GH1140管材挤压成型时，IM电竞坯料温度及模具预热温度必须控制在合适的范围内， 必须采用合理润滑剂，坯料温度范围在1100~1140℃，模具预热温度范围 350~500℃ （2）挤压后管材的晶粒分布均匀，除了在内 表面上具有一薄层的晶粒分布不均匀外，其余部分晶粒分布均匀，且为等轴细晶粒。 （3）在挤压管坯的后续轧制加工之前，必须将管坯的内表面进行处理，使消除内表面上晶粒分布不均匀的薄层，即可达到加工精度

表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用单位体积（或单位面积）内的晶粒数目或晶粒的平均线长度（或直径）表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分12级，1～4级为粗晶粒，5～8级为细晶粒，9～12级为超细晶粒度