客户目前的组装技术已经不够用了。 为了适应新的零件设计并提高生产速度和质量，JR设计并建造了一个增强型精密喷油器装配系统。 每个注射器由几乎20个小零件组成。 面临的挑战是利用现有的组装技术，并对其进行改进，以适应欧洲汽车制造商所需的新配置。 外部尺寸、内部组件组装和性能规格是制造商希望团队’的新设计可实现的变更。
空气辅助组件由一个精密分度转盘平台组成，该平台由进料系统和机器人码垛卸载包围。 装配系统采用了敏锐的视觉系统、高精度的冲压操作、冷成型和O形环插入。 在整个装配过程中都进行了验证检查。 在机器人卸载之前，对每个喷油器进行动态性能测试。 在性能测试完成时，好的喷射器被标识。 来自验证检查和最终性能测试的数据由团队收集，并存储在客户提供的服务器上。
完整的喷油器总成以每分钟20个的速度生产。 因为该项目满足了所有客户的要求。他们对这种高速精密装配系统非常满意，并给了公司更多的项目。