公告：热烈祝贺山东恒利石油化工股份有限公司2012年在齐鲁股权托管交易中心成功上市，股票代码100048

1、 将热载体装置注油后管道设备加温系统内（简称系统）残存气体排除，保证系统内不产生气阻导致油泵空转。

2、 将油炉盘管及系统内进行水压试验残存的水分脱除，确保系统内不产生蒸汽压力而导致高位槽溢油，并排除因水分存在导致油体乳化、氧化而使导热油报废。

1、 打开除排污阀以外全部阀门、开泵常温循环，检查系统排除漏油。专人值守系统远端（高端）为排气而设的专用阀门，即保证排净气体，又不使油体排出导致浪费。

2、 待循环泵运转声音平稳、压力表指针稳定并确认系统内气体排净，检查高、低位槽液位是否正常。

3、 停泵重新检查系统各连接处，排除漏油等不利系统运行的问题。（时间30分钟以上）重新开启循环泵重复1―2程序。

5、 关闭过滤器前阀门及过滤器旁路阀门，使系统内导热油经高位槽、低位槽循环。

6、 开泵点炉升温100℃―120℃，均匀升温每小时不大于20℃。

7、 检查高、低位槽排气情况，直至无白色气体排出后，停泵重复程序3―4，如水分过大可反复重复，直至排净水分。

8、 均匀升温至需用温度脱除轻组份（每小时约10℃），如遇高、低位槽有较多气体排除时，恒温脱除，直至无气体排出，系统运行正常。

9、 开启过滤器前及过滤器旁路阀门，关闭辅助排气管道阀门、高位槽排气管道阀门，检查系统运行是否正常、仪表显示是否相对稳定；整理运行记录、提出整改意见、帮助用户建立运行记录。用户签字后交付使用。