高速激光切割机比其他类型的切割有许多优点。这些包括:

更高的切割精度和精度，更高质量的边沿，切口宽度窄，热影响区域小，材料变形小，减少材料污染和浪费，降低维护成本，加强运营安全性。

高速激光切割机可以切割各种设计，比传统切割机具有更高的精度和精度。因为高速激光切割机可以完全数控控制，所以可以重复、一致地生产高公差的复杂零件。激光切割还可以产生高质量的切口和边缘，通常不需要进一步清洁、处理或精加工，减少了对其他精加工过程的需要。

聚焦光束使切割宽度窄，而局部加热允许对大部分被切割材料输入最小的热量。较小的切割可以最大限度地减少材料的去除量，而较低的热输入可以最大限度地减少热影响区(HAZ)，从而降低热变形程度。激光切割过程的非接触性质也降低了机械变形的风险，特别是对于柔性或薄材料，并降低了材料污染的风险。由于激光切割零件的公差更小，切口宽度更窄，热影响面积更小，材料变形更小，所以激光切割零件的设计可以在材料中排列得更紧密。这种紧凑的设计减少了材料的浪费，从而随着时间的推移降低了材料成本。

虽然激光切割设备的初期投资通常高于其他切割工艺，但运行维护成本相对较低。高速激光切割机可以执行各种操作和应用，而不需要购买或更换单独的、定制设计的工具;激光切割的这一特性降低了设备的总成本和不同工艺和应用之间的交货时间。另外，由于激光切割是一种非接触加工，所以激光部件比机械切割或旋转模切等接触切割加工具有更少的疲劳，因此使用寿命更长。再加上更换激光元件的相对廉价，激光元件的耐用性进一步降低了设备的总成本。因此大家在选择的时候，一定要记住这些优势，然后再进行选择。

高速激光切割机的其他优点包括降低操作人员受伤的风险和创造一个更安静的操作环境。激光切割过程几乎不使用任何机械部件，也不会发生在外壳内，因此操作人员受伤的风险更小。激光切割时产生的噪音更小，整体工作环境也得到改善。