降低成本是企业选择自动化设备的重要因素，也是自动化设备的核心价值所在。北京领邦仪器是一家自动化检测设备的研发单位，据介绍，今年一季度该公司接洽的、具有检测需求的制造企业超过百家。这些企业采用自动化设备的初衷大多都是想提高产品出厂合格率，并希望能降低生产成本。以北京某家钕铁硼厂商为例，在传统的人工检测模式下，生产150万片钕铁硼工件(一种稀土永磁材料)，需要20多位检测工人连续工作8小时以上。这种状况下，产品是否合格完全由工人说了算，这种主观判断导致毫无检测标准可言。针对着这种行业需求，领邦定向研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”，检测效率高达200~400片/分钟（视工件形状尺寸而定），设备可24小时运转，每天至少检测25.92万片，检测精度可达到10微米以内，并能有效识别工件的外观缺陷，如开裂、崩边、麻面、划痕等。也就是说，20多名工人耗费极大精力进行的工作（且效果并不理想），如果采用自动化检测设备，4到5台即可高效完成。钕铁硼工件尺寸外观检测设备保证产品质量 建立市场优势“质量是企业的生命”，只有在确保产品质量的前提下才能谈企业的后续发展。但是在实际操作过程中，因生产环节复杂，存在各种不缺定性因素，使企业管理者很难找到“病因”，进而无法对症下药。据了解，领邦仪器研发的自动化检测设备普遍具有检测数据自动记录、自动保存、统计分析等功能，并能将实验数据保存至电子文件输出，方便用户查出“病因”，从而减小企业在生产环节的失误，将损失降到，提高产品质量。如“轴承滚子外观检测系统”，采用机器视觉原理对轴承滚子的外观进行自动检测，可检测圆柱滚子回转面、两端面的各种外观缺陷，如磨伤、划痕、磕碰伤、裂纹、料残、未超精、锈蚀、黑皮等。系统可对外观检测数据进行统计分析，根据统计数据调整机床或滚子加工工艺。