3D打印技术改变了公司对原型设计的思考方式。凭借增材制造的强大功能，将数字3D打印技术转变为物理对象比以往任何时候都简单。启动成本低，学习曲线短，结果往往是一致和令人满意的。

但不是所有东西都可以3D打印。某些形状和材料仍然更适合于其他制造工艺，例如注塑，而许多商业3D打印机根本无法生产具有实际应用所需公差的零件。

对于某些项目，答案不在于增材制造或传统加工，而在于介于两者之间。将这两个过程结合起来比您想象的要容易，并且它可以提供很大的优势。那么什么时候应该对3D打印技术部件进行CNC加工，你应该怎么做呢？什么时候应该加工3D打印技术部件？

虽然3D打印技术和CNC加工通常被认为是截然相反的过程，但它们实际上可以组合起来以产生良好的效果 。首先3D打印技术零件然后对该零件进行CNC加工以减少或修改某些区域。

当替代品（通常是注塑成型或类似的）需要太多时间时，企业应考虑对其3D打印部件进行CNC加工。虽然3D打印和CNC加工的顺序过程涉及多个步骤，但组合方法通常比创建和利用模具加工工具更快。

3D打印技术的准确性逐年提高，但许多行业都要求关键的最终用途部件具有目前在3D打印机上无法实现的公差。通过结合3D打印技术和CNC加工，可以实现所需的精度，同时仍然利用3D打印的优势，包括低成本和复杂的内部几何形状。

为了在CNC加工3D打印技术零件时获得更好效果，确切地指定需要完成的工作非常重要。这应该包括指定哪些区域需要严格的公差，允许机械师适当地进行工作。当指定了这些公差时，机械师可能会建议对3D打印技术部件进行某些设计调整，以使工作更容易。

这些建议可能包括使用过量材料的指令。由于CNC加工将通过切掉某些部分来有效地减少部件的质量，因此可能需要3D打印技术额外的材料以进行这些调整。如果层数不足，则加工过程可能不会产生正确的尺寸。

需要加工的3D打印技术部件的区域应适当定位，以便工具可以到达它们。