随着我国工业化发展越来越快，尤其是迅速发展的汽车制造业和家电制造业，对其使用量最为关键的冷轧钢板和镀锌钢板的要求也越来越高，尤其对其力学性能及表面质量提出了更高的要求。其中一条是对产品表面涂覆的防锈油的涂油量要求在0.5～2.5g/㎡，同时必须具有良好的防锈性及与电泳涂漆工艺的相容性。
为保证冷轧钢板表面的涂油量，很多冷轧厂将辊式涂油及手工涂油改造为静电涂油方式。这种新型的静电涂油方式是将防锈油雾化，通过高压静电场的方式，将雾化后的颗粒均匀地分布在钢板表面。
静电喷涂防锈油是用在静电涂油机上的防锈油，适用于冶金行业静电涂油机对冷轧薄板、镀锌板的涂油防锈，也适用于一般机械设备等的长期封存防锈。
静电喷涂防锈油可直接用于镀锌板或冷轧钢板的涂油防锈，刷涂、浸涂、静电喷涂均可。另外静电喷涂防锈油如果在不使用的时候，应该及时放在阴凉干燥的地方，最大程度地避免水分杂质进入其中，影响到产品的防锈质量。
防锈油可以防止钢板发生腐蚀，是目前最常用的保护钢板的防锈材料。防锈油在应用的过程中，应在钢板自身易腐蚀的部位涂上防锈油，而对于目前而言，钢板涂油经常采用两种方式：一是辊式涂油，二是静电涂油。
应用静电涂油的方式是最多的，我国从1990年末开始，在钢材的冷轧板轧制过程中，在精整工序中，已经不再使用传统的辊式涂油方式，而是应用了新型的静电涂油方式。经过实际工业生产过程可以看出，此油有着优良的雾化性能，且有着均匀的涂油性能，更有着优良的防锈性能以及卓越的脱脂性能。对于国内钢板防护的要求此油均能满足。
在冷轧钢板进行平整工艺塑形之后，使用此油前应预先观察板面是否完全的吹扫以及充分挤干，不能让其表面出现水渍与残留的污斑。这是确保此油发挥最好效果的有效办法。钢板平整液在使用的时候是不可以随意更换的，所以在使用此油之前要与钢板的平整液之间进行兼容性对比实验。
2、进行静电涂油机的参数设置时，要保证刀梁的加热温度为60～75℃；油箱温度为25～45℃；直流高压工作电压为50～100kV。
3、要控制冷轧钢板的酸洗水槽中氯离子浓度，氯离子含量要小于50mg/kg。这样会减少板材上残留氯离子数量，从而减少钢板发生腐蚀的可能性。
4、静电涂油时，要保证钢板的温度在40℃以下，这样可以避免钢板因高温造成此油的流失和氧化，能很好地保证防锈油的防锈效果。
5、为保证防锈油中的水分含量低于0.03%，要及时更换静电喷涂机内过滤系统的滤芯。