造粒

众多客户选择对辊挤压造粒机的理由？ 对辊挤压造粒机是采用无干燥常温工艺生产，一次成型，该设备投资少、造粒快、经济效益好。成套设备布局紧凑，技术先进，科学合理，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高

锥形同向双螺杆挤出机由于其众多优势，现巳在国内外较大批量推广。 产品以管材、板材、片材、薄膜、塑木挤出和软、硬质PVC造粒、电缆料造粒、色母料造粒、工程塑料改性造粒、PP、PE造粒、热塑弹性体造粒等。 “锥形同向双螺杆 电缆料造粒机”(螺杆长径比达到48:1)，具有超高产量(10～20吨/天)、超低能耗(1吨成品仅耗电110度)、混炼塑化好(拥有国内最大的螺杆长径比)、可添加高比例碳酸钙、可用100%回收料进行再生产、排气充分、机头压力大 等众多领先优势，是各类各类PVC、PE、低烟无卤、交联等所有电缆料的造粒的**选择

螺杆挤压造粒机应用范围：广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。 螺杆挤压造粒机工作原理：在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成

几年前塑料造粒还是一个非常陌生的词，甚至时至今日，依然有很多人甚至连听都没有听说过塑料造粒，更不知道塑料造粒是什么意思，是做什么用的。其实塑料造粒跟我们的生活息息相关，我们生活中用到的很多东西都跟它有关。 造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶粘剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒

1、节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用

药品造粒及包衣。造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。包衣：颗粒、丸剂保护层，备色缓释、薄膜、肠溶包衣

锥形同向双螺杆挤出机由于其众多优势，现巳在国内外较大批量推广。 产品以管材、板材、片材、薄膜、塑木挤出和软、硬质PVC造粒、电缆料造粒、色母料造粒、工程塑料改性造粒、PP、PE造粒、热塑弹性体造粒等。 “锥形同向双螺杆 电缆料造粒机”(螺杆长径比达到48:1)，具有超高产量(10～20吨/天)、超低能耗(1吨成品仅耗电110度)、混炼塑化好(拥有国内最大的螺杆长径比)、可添加高比例碳酸钙、可用100%回收料进行再生产、排气充分、机头压力大 等众多领先优势，是各类各类PVC、PE、低烟无卤、交联等所有电缆料的造粒的**选择

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。 高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安 全

该系列圆盘造粒机，是一种倾斜盘式造粒设备：成粒率可达95%以上。减速机与电动机采用柔性皮带传动，启动平稳，减缓冲击力，提高设备的使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不会变形、加厚、加重、坚固的底座设计，不需要地脚螺栓固定，运转平稳

锥形同向双螺杆挤出机由于其众多优势，现巳在国内外较大批量推广。 产品以管材、板材、片材、薄膜、塑木挤出和软、硬质PVC造粒、电缆料造粒、色母料造粒、工程塑料改性造粒、PP、PE造粒、热塑弹性体造粒等。 “锥形同向双螺杆 电缆料造粒机”(螺杆长径比达到48:1)，具有超高产量(10～20吨/天)、超低能耗(1吨成品仅耗电110度)、混炼塑化好(拥有国内最大的螺杆长径比)、可添加高比例碳酸钙、可用100%回收料进行再生产、排气充分、机头压力大 等众多领先优势，是各类各类PVC、PE、低烟无卤、交联等所有电缆料的造粒的**选择