我们都知道，目前白刚玉在高端产品的打磨和喷砂中有着非常重要的作用，并且白刚玉产品在我们的生活中应用越来越广泛，可是作为大众人群又有多少人知道白刚玉的生产工艺流程呢?白刚玉煅烧时产生“黑心”是怎么办呢?下面就让河南玉磨新材料官网的小编给大家详细介绍一下吧!
白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，低温烧成时，白刚玉、碳化硅磨具不会出现发红、铁斑等现象，碳化硅磨具也不易产生“黑心”，有利于磨具的商品化。
在煅烧白刚玉时，充分利用原料资源，低温烧成的普通白刚玉磨料陶瓷磨具，其配方组成中一般都应含有较多的熔剂成分，我国地方性原料含量比较丰富，这些地方性原料或低质原料(如瓷土尾矿、低质滑石等)及某些可以新开发的原料(如硅灰石、透辉石、霞石正长岩、含锂矿物原料等)往往含有较多的低熔点成分，来源丰富，价格低廉，很适合制作低温白刚玉磨料陶瓷磨具坯料，或者快速烧成白刚玉磨料陶瓷磨具坯料。因此，低温烧成能充分利用原料资源，并且能促进新型白刚玉磨料陶瓷磨具原料的开发利用。
其实我们在煅烧白刚玉的时候，会因为工艺等原因造成白刚玉“黑心”的现象，白刚玉磨料陶瓷磨具大都采用1250~1300℃左右的高温烧成。而且对SiC磨具来说，高温烧成高硬度部分容易产生“黑心”。
为避免“黑心”产生常采用以下几种方法：
3、这又将导致磨具组织紧密，磨具磨削时粉尘大，磨削性能不好。
4、低温烧成可以防止SiC磨粒中铁从FeC3中分解出来，还可以减轻SiC磨粒地分解，从而防止SiC磨具的发红和黑心现象，从而提高SiC磨具内在及外观质量。
5、白刚玉重要的物理属性：热稳定性好，耐高温1750度以上、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀。