在铸件冷却凝固过程中，由于合金的液态、凝固收缩，会导致在铸件最后凝固的地方出现孔洞。而容积大且比较集中的孔洞称为缩孔；细小而且分散的孔洞称为缩松。 铸件中若有缩孔、缩松存在，会使铸件有效承载面积减小，同时会引起应力集中，且都会使铸件的力学性能明显降低。同时还降低铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于耐压零件，则容易发生渗漏而使铸件报废。 本项目通过技术创新研发，应用中减少了铸件的缩孔缺陷，提高了铸件的质量，降低了生产成本。该技术的应用使铸件缩孔从2017年的2.9%降低到0.6%，连续4年稳定在缩孔比例为0.3%-0.6%之间。 以2021年产7532.62吨计算，缩孔废品比例为0.6%，按此比例计算减少废品173.25吨，取得了良好的经济效益，并且达到节能减耗效果。该项技术具有在铸造行业推广的可行性。 该核心技术已申请授权1项发明专利，并应用于我司所有铸件生产中。