所谓的原型样品，是指依据零件的模型或草图，在正式制造前提供设计人员测试或验证的零件。对于需要仰赖高精密度金属零件以维持机械运作的产业，如航太工业、半导体产业、生医电子、军工产业等，原型模型可以产生更可靠的产品。早期的金属原型模型，在特殊材料取得不易及治模具开模时程过长等条件限制，许多工作仰赖手工完成，原型制作工期长且难达到图纸外观和结构图严格尺寸要求，外观或结构合理性的检验也大打折扣。
光隆精密工业提供客制化金属加工服务，具备在未开模具的前提下，根据产品零件图纸或实体造型软件辅助，以五轴加工机等CNC机械，先做出一个或数个原型样品，用来检查外观或结构合理性的功能样板。协助在材料开发、产品设计、客制化制作上缩短产品零配件开发时程。在数位制造趋势的引领下，以数位应用技术提前发觉可能的生产问题。
因应现代化制造技术，以及高精密、轻量化金属零件趋势，我们借由财团法人金属工业研究发展中心（简称金属中心）取得3D打印 (3D printing)又称积层制造、快速成形技术解决方案。
3D打印 (3D printing)主要分为快速原形 (rapid prototyping RP) 技术与快速制造 (rapid manufacturing RM) 技术两大类。光隆精密工业可在产品开发阶段应用3D打印技术，配合浇铸成型产出铸胚后，下一步进行快速机加工，最后产出快速打样的样品进行验证。相较于开模具、砂模制造与修模等工序，应用3D打印可以将打样阶段从30-45天缩短至21天内完成。为能即时满足客户开发时程需求，目前采取以下方式进行原型样品制作：
采购符合材质要求之块料或棒材进行全雕刻机加工。
运用高精密3D金属打印技术，打印符合材质要求之胚料。
运用3D砂模打印技术，打印砂模后搭配各式浇铸成型技术完成快速成形铸胚。
使用模组化标准治夹具零件，组合成简易手动治具夹持原型胚料，以进行快速打样机加工。
运用精密倍力虎钳，搭配多轴加工机进行多面向的一次性机加工，避免夹治具装夹之重复定位精度误差。