再生胶生产新技术的诞生降低成本!

目前，各大再生胶厂家都采用常温常压废橡胶连续再生还原新技术，这项新技术于2011年12月29日在石家庄通过专家组鉴定。下面我们一起再来回顾下这项新技术的诞生是怎样改变历史的。

采用常温常压废橡胶连续再生还原新技术技术打破了再生胶生产离不开脱硫罐的历史，把变间歇式工艺改为连续式工艺生产，这种工艺使现社会、环境、经济效益显著，在行业内得到广泛推广。

该技术突破了动态脱硫罐工艺和常压塑化法的再生工艺温度（高于200℃），整个工艺过程以机代罐，实现了在常压、低于100℃条件下工作，科研成果达到了国际先进水平。

同时技术含量中还采用还原助剂和双螺杆固相剪切法，将各种不同的废旧橡胶解聚还原，通过调整双螺杆挤出的排列组合和冷却系统，将废旧橡胶再生循环利用。整个工艺过程能耗低，无废气、废水排放。同时还响应了资源循环利用政策，可成功地将废轮胎、胶鞋边角料、特种合成橡胶废胶以及橡胶混炼胶的焦烧胶料等再生使用。

新技术的诞生既降低了成本同时改变了传统工艺，更重要的是保护了环境，降低污染，于2011年10月获得专利。

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