传统上，VCM 生产过程严重依赖密集型的劳动生产。这对劳工管理、质量控制和产能的可扩充性是个严峻的挑战。其他 VCM 制造商为了解决这些问题，需要投入数百万美元建立自动化生产线。虽然这是值得投资的改进，但却带来巨大的成本。此外，这些自动化生产线是缺乏弹性的，若 VCM 的设计有所改变，或生产程序更改，将导致这些自动化生产设备需要作重大的调整，这样既昂贵又耗时，造成制造成本较高和生产周期较长。
我们开发了一个革命性的生产流程来克服这些挑战。我们专利的制造技术重点针对以下关键层面上：
为此我们引入了专利的“大批量加工技术”。这种革命性方法采用高精准度夹具和固定装置，以满足在整个制造过程中多方面高精准度的要求，这种技术只需要成本效益高的现成标准胶黏剂和焊接机，而不需要去特别订做自动化设备。
因 CCM 的元器件如陀螺仪和 VCM 等每一颗均存在一定的轻微差异，为确保**的性能和质量，每个具备光学防抖的摄像模块 (OIS CCM) 均需要进行调整和校准。爱佩仪自行研发了一个功能强大、具成本效益和容易使用的自动调试系统 (Auto-Tuning system) 用于生产和调试上，整个生产测试流程非常精简流畅和高效率。此外，因为我们的调试工具可为每个 CCM 作调控补偿，运用此工具，CCM 的生产良率会大大提高，整体良率更是同行之冠，而整个调测操作只需要一次按键，完全不需要任何昂贵或度身订造的设备。
爱佩仪在 VCM 测试工序上也有重大突破。传统上，主流的 VCM 检测需要利用激光设备，测试并验证 VCM 的特征和性能，通常情况下，需要插入测试镜片组来让激光激光检测镜头载体的移动。这种方法是非常耗费时间，更重要的是当放入测试镜片组时很容易带入其他微粒污染物。我们采用光学方法来检测 VCM。这专利技术是准确、高效、和不需要插入测试镜头，并能生产制造出质量更好的 VCMs。