氢氧化铝作为无卤阻燃剂的代表物之一，其凭借着自身抑烟、阻燃、无毒、不挥发、价格低廉等优点，在聚合物阻燃领域发挥了重要的作用，用量远远领先于其他阻燃剂。有学者通过研究氢氧化铝改性前后对橡胶性能的力学性能及阻燃等级的影响，阐明粉体表面改性的重要性。未改性的氢氧化铝添加量的增大，硫化胶力学性能呈现明显的下降，拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度均下降，相对体积磨耗量增大，耐磨性能变差。阻燃性能主要依靠加入的超细氢氧化铝来实现，氢氧化铝添加量越大，硫化胶燃烧时氢氧化铝分解吸收的热量越多，并且产生的结晶水越多，进而更好的稀释可燃性气体和氧气的浓度，提高氧指数及阻燃性能。但随着氢氧化铝填加量的增大，无机成分所占比例增大，含胶量降低，在受到外力作用时硫化胶中交联键间协同能力减弱，导致力学性能下降。为改善氢氧化铝同聚合物之间的相容性，通常需要采用偶联剂对氢氧化铝进行表面改性处理。