离心风机的结构和工作原理：其主要部件是壳体，叶轮，轴，吸气口和排气口。当叶轮旋转时，它产生离心力，该离心力从叶轮排出空气并将其收集在壳体中。压力高，它从出气口排出。叶轮中的空气排出后，形成负压，并吸入外部空气以补充风扇。叶轮上的叶片类型对风扇的性能影响很大。使所有直线在刀片旋转末端的轨迹上向前，然后使所有直线从刀片本身的末端开始。两条切线的相交角为β，即βgt，90°称为后向刀片，βlt，90°称为前向刀片，而接近90°的β称为径向刀片。使用后叶片，旋转时流线型，气体与叶片的碰撞轻，能量损失小，噪音小，效率高。然而，由后叶片抛出的气体的速度较低，由该气体获得的动压较低，并且从风扇排出后的静压也较低。采用前向叶片，旋转过程中气流不稳定，冲击严重，能量损失大，噪音大，发生概率低。然而，由前叶片抛出的气体的速度很高，并且在风扇的出口处可以获得较大的静压。径向叶片的特性介于前后之间。在外表面上具有相同宽度和螺旋形状的通风机从头到尾平稳地增加。气体通过的截面逐渐增大，因此动压头在流动过程中转换为静压头。离心风机产生的压力在0.98〜2.94kPa（100〜300mmH2O）之间，称为中压风机，压力lt 0.98kPa（100mmH2O），称为低压风机，当压力gt， 2.94kPa（300mmH2O），称为高压风机。通常，除尘系统使用中压风扇。离心风机产生的压力一般不超过14.71kPa（1500mmH2O）。