(1)机床的功率和刚度及其灵活的限制应适应工艺的性质和最合适的切削参数。例如，如果在粗加工过程中去除的毛坯余量大，并且切削余量被选择为大，则机床需要具有大的功率和良好的刚度。

(2)机床的布局取决于机床规格和尺寸、加工工件重量等因素的影响。

(3)数控车的第一规格尺寸应与工件的外形尺寸相适应。即小工件应由小型机床加工，而大工件应由大型机床加工，以实现设备的合理使用。

(4)方便的夹紧和简单的夹具结构也是选择数控设备时需要考虑的因素。卧式数控车或立式数控车的选择将直接影响所选夹具的结构和加工坐标系，直接影响数控编程的难度和数控加工的可靠性。

(5)机床的工作精度与工艺要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求，选择机床。对于精度要求低的粗加工工艺，应选择精度低的机床。对于精度要求高的精加工工序，应选择精度高的机床。

需要注意的是，在选择Xi安数控车床时，应丰富操作数控设备的功能，并根据需要进行合理开发，以拓展数控车床的功能，满足产品的需求。然后，根据选择的数控车，进一步优化数控添加方案和工艺路线，工艺内容需要适当调整。

在选择加工机床时，首先要做的是保证加工零件的技术要求，也许是生产出合格的零件。第二是帮助提高生产效率和降低生产成本。一般来说，选择机床时应考虑机床的结构、载荷、功率、行程和精度。根据被加工零件的材料条件和工艺条件，降低工艺的复杂程度，选择合适、经济的数控车，并综合考虑以下因素的影响。

(2)数控车的主轴功率、扭矩和速度等级，以及刀具和刀具系统的设备环境。

(3)数控车的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和夹紧方式。

(5)机床坐标系与坐标轴的联动。