不锈钢是一个范围很大的特殊钢系列 ，仅我国生产的不锈钢钢号就有一百个以上 ，有着不同的性能和用途 。
不锈钢加工特点：
加工硬化严重:在不锈钢中以奥氏体和双相(奥氏体 铁素体)不锈钢的加工硬化现象最为突出.因为不锈钢的塑性大塑性变形时晶格歪扭强化系数很大;且奥氏体不够稳定在切削应力的作用下部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下易于分解呈弥散分布使切削加工时产生硬化层.
2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)使切削力增加.同时不锈钢的加工硬化严重热强度高进一步增大了切削抗力切屑的卷曲折断也比较困难.
3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大产生的切削热多;大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上散热条件差.在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右.
4. 切削不易折断 、易粘结:不锈钢的塑性 、韧性都很大在高温 、高压下不锈钢与其他金属的亲和性强易产生粘附现象并形成积削瘤既加剧刀具磨损又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化.含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显.
5. 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用使刀削间产生粘结 、扩散从而使刀具产生粘结磨损 、扩散磨损致使刀具前刀面产生月牙洼切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高切削时直接与刀具接触 、摩擦擦伤刀具还有加工硬化现象均会使刀具磨损加剧.