1。皮下气孔的主要影响因素是型砂含水量:在3-5%的合理范围内(为了保证型砂的湿性)，应尽量控制在较低的水平。

2。第二个主要影响因素是S含量。S铁液和Mg在磨矿反应中生成的MgS是在减砂过程中产生H2S气体，如浇注冷却速度不能完全排出，会在浇注皮下产生皮下气孔。因此，首先应尽可能多地使用球墨铸铁的低硫含量;二是球化处理后，炉渣应迅速去除，炉渣应保持清洁，防止硫的回流。

3。第三个影响因素是浇注系统的合理性:形成气孔的方式有很多，如夹带气孔和浸没气孔。如果浇注系统不合理，就会涉及到空气等，在铸造过程中由于浆料凝固的方式而使球磨机球磨机铸铁，或者如果薄壁铸件凝固快，就很难使空气排出和皮下气孔形成。

4。球化剂和生铁中的铝量:湿球铁中残余铝的危险量为0.030-0.050%，皮肤下产生气孔。在浇包中加入超过0.2%的铝(不影响金相组织)，可消除球墨铸铁表面以下的气孔。

5。浇注温度:根据铸坯的壁厚选择合适的浇注温度，使体液中的气体在铁水前凝固。如果壁厚小于10，浇注温度应控制在1380 ~ 1430之间。如果壁厚大于10，温度可以控制在1320到1380之间。混凝土应根据您的铸件的主壁厚度进行探索。

6。如果铸件是工件，也可以在合理的加工量内控制皮下小的气孔。否则，要完全避免皮下气孔，需要严格的多方测量，成本上的可能收益不足取;如果铸件表面需要完成部分，应尽量避免皮肤下的毛孔。7所示。其他岩心的透气性差也会导致出现砂孔和气孔。