由于薄壁数控车削零件的厚度薄且刚性差，加工薄壁产品时最显着的问题就是变形，一旦变形超过允许值，就会生产出不合格的零件。重要的是要找出薄壁零件CNC车削过程中的挑战，其原因，解决方案或技巧是什么。

什么是薄壁零件？

薄壁零件是精密零件，其壁厚值比零件的其他尺寸小得多，例如薄壁管，薄壁管材，薄壁压力容器等。

CNC铣削过程中，加工薄壁零件的主要挑战是变形，这可能是切削力引起的，从而导致形状在中间变椭圆或变小而且两端都很大。另外，由于薄壁工件的外壳，差的散热进一步导致热变形。

1.薄壁零件不能承受较大的径向力，因此很难用通用的夹具安装。

2.夹紧程序不当，夹紧力不合适，薄壁零件的刚性差导致夹紧变形大。

3，正常情况下工件的弹性回复会影响尺寸精度和形状精度。

4.不合理的夹具设计会引起定位误差。

5，切削热也会影响零件尺寸精度的控制。

6.由于切削力的影响，工件容易变形或振动，导致表面质量低下和零件尺寸不正确。

7.如果裁切量太大，将会影响生产效率。

对于一般零件的加工，三爪卡盘的定位和夹紧可以满足加工需求。然而，对于薄壁零件，对加工精度和形状位置误差有很高的要求。夹紧位置不当会因夹紧变形而影响零件质量。因此，增加夹紧点的数量并增大爪与工件之间的接触面积是减少铣削薄壁零件变形的有效措施。

在车削过程中，工件通过外圆或内孔定位，用爪确定3点的圆。为了减小周向（径向）夹紧定位对工件尺寸精度的影响，可以通过改变压紧方式，即将径向夹紧改为端面定位夹紧来实现。它可以避免工件变形，通过增加端面摩擦来增强切削阻力。

我们知道，太大的切削力也会导致CNC车削薄壁零件的局部变形。切削力引起的工件变形可以通过合理选择切削参数和刀具几何参数来控制。高速加工是一种有效的方法。较高的主轴转速不仅有助于减小切削力，而且可以将大部分切削热带离工件，从而减少切削热对零件的影响。合理的刀具角度也可以改变切削力状态。一般来说，不仅减少了切削深度；但是较大的刀具切削刃角，稍大的前角和较小的刀尖圆弧半径也可以帮助减小切削力。

具有大直径，高尺寸精度和形状位置精度要求的薄壁工件可以夹紧在圆盘卡盘上进行加工。