新型污泥干燥机筒体内部安装有特殊的导扬料装置，可以将送入进来的污泥进行搅拌、打散、分离，加快污泥与热风的混合接触，避免污泥相互粘黏，从而可以提高污泥的干燥效率，保证干燥后污泥的成品质量。那么，新型污泥干燥机在使用过程中需要注意哪些事项的。
在使用新型污泥干燥机的时候，由于用户烘干污泥的特性不同，因此操作人员在进行操作时，需要根据厂家操作使用说明，保持匀速的进料速度，一次性进料不能过多，也不能过快，否则的话将会导致设备筒体内部的污泥过多，那么就会消耗大量的热能，从而降低生产效率，甚至也会影响干燥后的效果。此外，还需要注意的是污泥粘黏、堵塞在筒口，影响设备的进料，因此需要操作人员不定时检查设备进料情况，以防污泥堵塞。
在干燥的过程中，需要保证筒体内部有充足的温度以及风量风速，这样才能更好的实现热量传递，保证干燥后污泥的效果。如果设备筒体内部温度与风量风速不足，不仅会影响设备的工作效率，影响干燥后污泥的成品质量。
干燥后的污泥成品质量差，那么操作人员则需要立即排出问题，解决问题。通常先检查设备的供热情况，检查设备干燥温度以及风量风速是否正常;检查设备进料情况，进料量以及进料速度是否正常;检查设备是否堵塞;检查除尘装置能够正常工作等，设备一旦出现以上任何问题，都会影响到设备正常运行。因此需要操作人员不定时检查设备干燥后的污泥质量，发现不满足要求的，则需要立即进行排查，及时解决问题。
此外，操作人员以及检修人员需要定期对设备进行维修、保养，更换受损的零部件，添加足量的润滑油;设备停机后，还需要对设备进行清理，保证设备生产环境的干净整洁，这样才能使设备更加稳定的运行生产，延长设备的使用寿命。
其实，只要操作人员能够按照厂家操作说明规范操作，既可以保证设备生产效率，有可以减少设备运行过程中出现的故障，从而可以减少设备维修费用，延长设备的使用寿命。