在干燥过程中，如果颗粒不能*干燥，就要找出影响干燥箱干燥效果的因素。一般有四种：
1、干燥温度：热量是开启水分子与吸湿性聚合物之间的合力的关键。超过一定温度，水分子与聚合物链之间的吸引力大大降低，水蒸气被干燥的空气带走。
2、露点：在干燥机中，先去除湿空气，使其含有极低的残留水分（露点）。然后加热空气以降低其相对湿度。此时，干燥空气的蒸气压较低。通过加热，颗粒内部的水分子脱离结合力，扩散到颗粒周围的空气中。
露点读数有助于发现问题，因此应在整个干燥过程中监测干燥空气的露点。干燥箱正常运行时，露点读数应在20°~50°范围内的一条直线上。当然，更换干燥剂引起的小幅波动是正常的。如果运行正常，干燥空气入口的露点应至少比回风出口的露点低30度。
另一方面，更换干燥剂后，露点立即达到峰值，说明放置前干燥剂没有充分冷却，不能很好地吸水。冷却后，干燥剂的露点会降低到正常标准。如果干燥剂没有适当冷却，就会导致温度达到峰值。温度的突然变化会降低干燥剂对热敏材料如离聚物、无定形聚酯和一些尼龙的干燥能力。
如果更换干燥剂床后露点读数正常，但在干燥剂干燥循环结束前露点迅速上升，则表明环境空气可能进入封闭的风道，导致干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不*或被污染。如果露点读数接近回风露点读数，则表明再生气回路*失效或干燥剂污染严重。
3、时间：在颗粒周围的空气中，热量被吸收，水分子扩散到颗粒表面需要一定的时间。因此，树脂供应商应规定材料在适当的温度和露点下有效干燥所需的时间。
4、气流：干热空气将热量传递给干燥箱内的颗粒，除去颗粒表面的水分，再将水分送回干燥机。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度并保持一定时间。