适度适当，具体来说，即在准确无误的时间段内，生产加工准确无误总数的新产品。适度适当生产加工的建立具体方法具体涉及生产加工匀衡和生产加工同步化。

（1）生产加工匀衡。生产加工匀衡通常是指总装配生产线在前行一条工艺流程领到零部件后，应均衡性地应用各种各样零部件，它是建立适度适当生产加工的前提条件。

JIT准时生产方式的产品设计延展性安全作业数量通常是指依据总产量的变化，延展性地调整各生产线设备的安全作业数量，以求最大限度用比较少的人工成本实现较多的生产加工每日任务。总产量提升或降低时，调整工作人员是很一切正常的事情；总产量都没有变化，要是可以利用持续改善安全作业降低安全作业工作人员的情况下，就可以提升安全作业效率，进而超过可以降低成本的目的性。建立这一目标，须要具备以下三个前提条件。

（1）适当的机器设备布置，即联合U型布置，

在这类布置中，每个安全作业工作人员的工作范围可以简单地扩大或缩小。生产线设备的入口和出口在同一个位置，灵活调整安全作业工作人员具体靠此建立。

（3）经常审核和定期修改标准安全作业组合，利用不断持续改善安全作业具体方法和机器设备开展。这类持续改善活动内容的目的性取决于，就算总产量提升，也需要最大限度使安全作业数量始终保持最小。以上三个前提条件，实际上也是建立生产过程JIT准时生产方式的具体方法。这些具体方法为生产加工安全作业工作人员数量的弹性控制提供了技术支持，为整体JIT准时生产方式的建立奠定了良好的基础。

在JIT准时生产方式中，要想利用将质量管理体系围绕于每个工艺流程建立提升服务质量、可以降低成本，自动化技术是达到这一目标的具体具体方法。借助于自动化技术生产线设备，可将以下两种生产加工体制融入到生产过程中：一是使生产线设备或机器设备可以自动检测系统欠佳新产品，一经发觉欠佳新产品，机器设备就自动停止运行；二是贯彻“以人为中心”的管理方式，使生产加工一线的实际操作工人在发觉新产品或机器设备存在的问题时，有权利自主停止生产加工。借助这类体制，生产过程中一经发生欠佳新产品，便会马上被发觉，可防止问题的循环往复发生，节省成本费用，防止由此可见导致的奢侈浪费。