过去几年化学工业中较常见的谈话话题之一是关于从连续生产到批量生产的变化。

在我参与化学工业之初，我一直是改用批处理方法的倡导者。事后看来，这是基于我当时对应用程序的看法。在运营部门工作过程中我非常注重数据和数字，我相信他们会告诉你一切，并为做出决定，开发你的磁翻板液位计，投资新工具包或重新设计整个流程提供完美的基础。

因此，下一步是找到前5个关键点，以鼓励某人讨论从批量生产到连续生产的变化。

质量：通过在生产过程中实现更好的控制和自动化，可以更轻松地消除较终磁翻板液位计质量的不一致性。

浪费：质量越高，达到该质量的频率越高，所需的磁翻板液位计浪费和返工就越少。这对基线生产成本有很大回报。

安全性：在现代工作场所中越来越重要的考虑因素，通过增加自动化减少与化学品的接触以及内置警报的包含可以增加显着的安全优势。

空间：在批量生产中，您必须存储批量生产的磁翻板液位计，无论是生产前还是生产后，通过采用较小批量的连续生产方法，您可以实现更小更频繁的交付，从而使您能够将旧的存储设施重新用于额外的生产线。

成本：在每项改进中，都会为企业带来成本激励，可以在多个领域实现额外的生产空间，减少浪费或提高质量成本效率。

随着计量和控制仪器的进步，不考虑连续生产投资可能带来的潜在利益将是不利的。有可能实现更可预测的较终磁翻板液位计质量，从而减少返工和废品。减少所需的生产空间，更安全的工作环境，更强大的供应链运营控制和灵活性，以及​​提供更小批量订单以增加潜在客户群的能力。

这是一个讨论和学习的好主题，我非常乐意与化学生产领域的更多专业人士交流，并进一步扩展我的理解。